RBD పామ్ ఆయిల్ వడపోత కస్టమర్ కేసులో లీఫ్ ఫిల్టర్ అప్లికేషన్

1・ కస్టమర్ నేపథ్యం మరియు అవసరాలు

ఒక పెద్ద ఆయిల్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థ పామాయిల్ శుద్ధి మరియు ప్రాసెసింగ్ పై దృష్టి పెడుతుంది, ప్రధానంగా RBD పామాయిల్ (డీగమ్మింగ్, డీయాసిడిఫికేషన్, డీకోలరైజేషన్ మరియు డీడోరైజేషన్ చికిత్సకు గురైన పామాయిల్) ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మార్కెట్లో అధిక-నాణ్యత గల నూనెలకు పెరుగుతున్న డిమాండ్‌తో, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పామాయిల్ శుద్ధిలో వడపోత ప్రక్రియను మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయాలని కంపెనీలు ఆశిస్తున్నాయి. ఈ వడపోత ప్రక్రియలో ప్రాసెస్ చేయవలసిన యాడ్సోర్బెంట్ కణ పరిమాణం 65-72 μm, గంటకు 10 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అవసరం మరియు 40 చదరపు మీటర్ల వడపోత ప్రాంతం అవసరం.

ఆకు వడపోత

2, సవాళ్లను ఎదుర్కోవడం

మునుపటి వడపోత ప్రక్రియలలో, సంస్థలు ఉపయోగించే సాంప్రదాయ వడపోత పరికరాలు అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాయి. యాడ్సోర్బెంట్ యొక్క చిన్న కణ పరిమాణం కారణంగా, సాంప్రదాయ పరికరాలు తక్కువ వడపోత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు గంటకు 10 టన్నుల ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాన్ని తీర్చడం కష్టం; అదే సమయంలో, తరచుగా పరికరాల అడ్డంకులు నిర్వహణ కోసం ఎక్కువ సమయం పనిచేయకపోవడానికి కారణమవుతాయి, ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి; అదనంగా, తగినంత వడపోత ఖచ్చితత్వం RBD పామాయిల్ యొక్క తుది నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది హై-ఎండ్ కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.

3, పరిష్కారం

కస్టమర్ అవసరాలు మరియు సవాళ్ల ఆధారంగా, మేము 40 చదరపు మీటర్ల వడపోత ప్రాంతంతో బ్లేడ్ ఫిల్టర్‌ను సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఈ బ్లేడ్ ఫిల్టర్ కింది లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

సమర్థవంతమైన వడపోత పనితీరు: ప్రత్యేకమైన బ్లేడ్ నిర్మాణ రూపకల్పన, తగిన వడపోత మాధ్యమంతో కలిపి, 65-72 μm యొక్క యాడ్సోర్బెంట్ కణాలను ఖచ్చితంగా అడ్డగించగలదు, వడపోత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు వడపోత సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, గంటకు 10 టన్నుల RBD పామాయిల్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

బలమైన యాంటీ క్లాగింగ్ సామర్థ్యం: సహేతుకమైన ఛానల్ డిజైన్ మరియు ఆప్టిమైజ్ చేసిన బ్లేడ్ అమరిక ద్వారా, వడపోత ప్రక్రియలో యాడ్సోర్బెంట్ కణాల చేరడం మరియు అడ్డంకి తగ్గుతుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు డౌన్‌టైమ్ తగ్గుతుంది.

అనుకూలమైన ఆపరేషన్: ఈ పరికరాలు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఒక క్లిక్ స్టార్ట్ స్టాప్ మరియు ఆటోమేటిక్ బ్యాక్‌వాషింగ్ వంటి విధులను సాధించగలవు, ఆపరేటర్ల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు భద్రతను మెరుగుపరుస్తాయి.