ఆహారం మరియు ce షధాలు వంటి పరిశ్రమలలో, ద్రవాల నుండి పిండి పదార్ధాలను సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయడం ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒక కీలకమైన దశ. ద్రవాల నుండి పిండి పదార్ధాల యొక్క సంబంధిత జ్ఞానానికి వివరణాత్మక పరిచయం క్రింద ఉంది.
సమర్థవంతమైన వడపోత పరిష్కారాలు
• అవక్షేపణ పద్ధతి:ఇది సాపేక్షంగా ప్రాథమిక పద్ధతి, ఇది స్టార్చ్ మరియు ద్రవ మధ్య సాంద్రత వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది స్టార్చ్ సహజంగా గురుత్వాకర్షణ కింద స్థిరపడటానికి అనుమతిస్తుంది. అవక్షేపణ ప్రక్రియలో, పిండి కణాల అగ్రిగేషన్ మరియు స్థిరపడటానికి ఫ్లోక్యులెంట్లను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు. అవక్షేపణ తరువాత, సూపర్నాటెంట్ సిఫోనింగ్ లేదా డికాంటేషన్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది, పిండి అవక్షేపాన్ని దిగువన వదిలివేస్తుంది. ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ఉంటుంది కాని సమయం తీసుకుంటుంది, మరియు పిండి యొక్క స్వచ్ఛత ప్రభావితమవుతుంది.
• వడపోత మీడియా వడపోత:ఫిల్టర్ పేపర్, ఫిల్టర్ స్క్రీన్లు లేదా ఫిల్టర్ క్లాత్స్ వంటి తగిన వడపోత మాధ్యమాలను ఎంచుకోండి, తద్వారా పిండి కణాలను ట్రాప్ చేస్తుంది. స్టార్చ్ కణాల పరిమాణం మరియు అవసరమైన వడపోత ఖచ్చితత్వం ఆధారంగా వేర్వేరు రంధ్రాల పరిమాణాలతో వడపోత మాధ్యమాన్ని ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, ఫిల్టర్ పేపర్‌ను చిన్న-స్థాయి ప్రయోగశాల వడపోత కోసం ఉపయోగించవచ్చు, అయితే వడపోత బట్టల యొక్క వివిధ లక్షణాలు సాధారణంగా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ పద్ధతి పిండి పదార్ధాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది, కాని వడపోత మాధ్యమం యొక్క అడ్డుపడటంపై శ్రద్ధ ఉండాలి, దీనిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి లేదా శుభ్రం చేయాలి.
• పొర వడపోత:సెమీ-పారగమ్య పొరల యొక్క ఎంపిక పారగమ్యతను ఉపయోగించి, ద్రావకాలు మరియు చిన్న అణువులు మాత్రమే వెళ్ళడానికి అనుమతించబడతాయి, అయితే స్టార్చ్ స్థూల కణాలు అలాగే ఉంటాయి. అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మరియు మైక్రోఫిల్ట్రేషన్ పొరలు పిండి వడపోతలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, అధిక-ఖచ్చితమైన ఘన-ద్రవ విభజనను సాధిస్తాయి మరియు అధిక-పరుగుల పిండిని పొందవచ్చు. ఏదేమైనా, పొర వడపోత పరికరాలు ఖరీదైనవి, మరియు పొర ఫౌలింగ్ మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి పరిస్థితులు ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.
తగిన యంత్ర రకాలు
• ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్:ప్రత్యామ్నాయంగా ఫిల్టర్ ప్లేట్లు మరియు ఫ్రేమ్‌లను అమర్చడం ద్వారా, ద్రవంలో పిండి పదార్ధం వడపోత వస్త్రంపై ఒత్తిడిలో ఉంటుంది. మధ్యస్థ-స్థాయి ఉత్పత్తికి అనువైనది, ఇది అధిక పీడనాన్ని తట్టుకోగలదు మరియు మంచి వడపోత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఏదేమైనా, పరికరాలు స్థూలంగా ఉంటాయి, పనిచేయడానికి చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు వడపోత వస్త్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.
• వాక్యూమ్ డ్రమ్ ఫిల్టర్:సాధారణంగా పెద్ద-స్థాయి పిండి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు, డ్రమ్ ఉపరితలం వడపోత వస్త్రంతో కప్పబడి ఉంటుంది, మరియు ద్రవాన్ని వాక్యూమ్ ద్వారా పీల్చుకుంటుంది, ఫిల్టర్ వస్త్రం మీద పిండి పదార్ధాన్ని వదిలివేస్తుంది. ఇది అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, బలమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు నిరంతరం పనిచేస్తుంది, ఇది పెద్ద ఎత్తున పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• డిస్క్ సెపరేటర్:పిండి మరియు ద్రవాన్ని త్వరగా వేరు చేయడానికి హై-స్పీడ్ రొటేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని ఉపయోగించడం. ఫార్మాస్యూటికల్-గ్రేడ్ స్టార్చ్ ప్రొడక్షన్ వంటి అధిక పిండి నాణ్యత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, డిస్క్ సెపరేటర్లు అద్భుతంగా నిర్వహిస్తారు, సమర్ధవంతంగా చక్కటి మలినాలను మరియు తేమను తొలగిస్తారు. అయితే, పరికరాలు ఖరీదైనవి మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి.
ఆటోమేషన్ అమలు మార్గం
• ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్:పీడనం, ప్రవాహం రేటు మరియు వడపోత సమయం వంటి వడపోత పారామితులను ముందే సెట్ చేయడానికి అధునాతన పిఎల్‌సి (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్) నియంత్రణ వ్యవస్థలను అవలంబించండి. ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం వడపోత పరికరాల ఆపరేషన్ను పిఎల్‌సి స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తుంది, ఇది స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన వడపోత ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో, ఫీడ్ పంప్, ప్రెజర్ సర్దుబాటు మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ల ప్రారంభ మరియు మూసివేతను PLC స్వయంచాలకంగా నియంత్రించగలదు.
• సెన్సార్ పర్యవేక్షణ మరియు అభిప్రాయం:వడపోత ప్రక్రియలో రియల్ టైమ్‌లో వివిధ పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి స్థాయి సెన్సార్లు, ప్రెజర్ సెన్సార్లు, ఏకాగ్రత సెన్సార్లు మొదలైనవాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ద్రవ స్థాయి సెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, పీడనం అసాధారణమైనది లేదా పిండి ఏకాగ్రత మార్పులు, సెన్సార్లు నియంత్రణ వ్యవస్థకు సంకేతాలను ప్రసారం చేస్తాయి, ఇది స్వయంచాలక నియంత్రణను సాధించడానికి ఫీడ్‌బ్యాక్ సమాచారం ఆధారంగా పరికరాల ఆపరేటింగ్ పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.
• ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ సిస్టమ్:వడపోత పరికరాల యొక్క నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ సిస్టమ్‌తో సన్నద్ధం చేయండి. వడపోత పూర్తయిన తర్వాత, అవశేషాలు మరియు క్లాగింగ్‌ను నివారించడానికి శుభ్రపరిచే కార్యక్రమం స్వయంచాలకంగా ఫిల్టర్ క్లాత్, ఫిల్టర్ స్క్రీన్ మరియు ఇతర వడపోత భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి ప్రారంభించబడుతుంది. అదే సమయంలో, వ్యవస్థ క్రమం తప్పకుండా పరికరాలను పరిశీలించి, నిర్వహించగలదు, సంభావ్య సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం.
స్టార్చ్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ద్రవాలు, తగిన యంత్ర రకాలు మరియు ఆటోమేషన్ అమలు పద్ధతుల నుండి స్టార్చ్ను ఫిల్టర్ చేయడానికి మాస్టరింగ్ సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను మాస్టరింగ్ చేయడం చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. పై కంటెంట్ సంబంధిత అభ్యాసకులకు విలువైన సూచనలను అందించగలదని మరియు పరిశ్రమ అభివృద్ధికి దోహదం చేస్తుందని భావిస్తున్నారు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -26-2025