చిన్న మాన్యువల్ జాక్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ సాంప్రదాయ చైనీస్ హెర్బల్ కాస్మెటిక్స్ వెలికితీత పరిశ్రమకు అనుకూలం

a.వడపోత ఒత్తిడి 0.5Mpa

బి.వడపోత ఉష్ణోగ్రత: 45℃/ గది ఉష్ణోగ్రత;80℃/ అధిక ఉష్ణోగ్రత;100℃/ అధిక ఉష్ణోగ్రత.వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి ఫిల్టర్ ప్లేట్ల యొక్క ముడి పదార్థం నిష్పత్తి ఒకేలా ఉండదు మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్ల మందం ఒకేలా ఉండదు.

c-1.ఉత్సర్గ పద్ధతి - ఓపెన్ ఫ్లో: ప్రతి ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా దిగువన కుళాయిలు మరియు సరిపోలే సింక్‌ను వ్యవస్థాపించాలి.తిరిగి పొందని ద్రవాలకు ఓపెన్ ఫ్లో ఉపయోగించబడుతుంది.

c-2.లిక్విడ్ డిచ్ఛార్జ్ పద్ధతి క్లోజ్ ఫ్లో: ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఫీడ్ ఎండ్ కింద, లిక్విడ్ రికవరీ ట్యాంక్‌తో అనుసంధానించబడిన రెండు క్లోజ్ ఫ్లో అవుట్‌లెట్ ప్రధాన పైపులు ఉన్నాయి.ద్రవాన్ని తిరిగి పొందాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, లేదా ద్రవం అస్థిరమైన, దుర్వాసన, మండే మరియు పేలుడుగా ఉంటే, చీకటి ప్రవాహం ఉపయోగించబడుతుంది.

d-1.ఫిల్టర్ క్లాత్ మెటీరియల్ ఎంపిక: ద్రవం యొక్క pH ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క పదార్థాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.PH1-5 అనేది ఆమ్ల పాలిస్టర్ ఫిల్టర్ క్లాత్, PH8-14 అనేది ఆల్కలీన్ పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్టర్ క్లాత్.ట్విల్ ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను ఎంచుకోవడానికి జిగట ద్రవం లేదా ఘనం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది మరియు జిగట రహిత ద్రవం లేదా ఘనమైనది సాదా వడపోత వస్త్రం ఎంచుకోబడుతుంది.

d-2.ఫిల్టర్ క్లాత్ మెష్ ఎంపిక: ద్రవం వేరు చేయబడుతుంది మరియు విభిన్న ఘన కణ పరిమాణాల కోసం సంబంధిత మెష్ సంఖ్య ఎంపిక చేయబడుతుంది.ఫిల్టర్ క్లాత్ మెష్ పరిధి 100-1000 మెష్.మైక్రాన్ నుండి మెష్ మార్పిడి (1UM = 15,000 మెష్---సిద్ధాంతంలో).

ఇ.ర్యాక్ ఉపరితల చికిత్స: PH విలువ తటస్థ లేదా బలహీనమైన యాసిడ్ బేస్;ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలం మొదట ఇసుకతో కప్పబడి, ఆపై ప్రైమర్ మరియు యాంటీ-తుప్పు పెయింట్‌తో స్ప్రే చేయబడుతుంది.PH విలువ బలమైన యాసిడ్ లేదా బలమైన ఆల్కలీన్, ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలం ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయబడింది, ప్రైమర్‌తో స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు ఉపరితలం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా PP ప్లేట్‌తో చుట్టబడి ఉంటుంది.

దాణా ప్రక్రియ

అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు

పెట్రోలియం, కెమికల్, ఫార్మాస్యూటికల్, చక్కెర, ఆహారం, బొగ్గు వాషింగ్, ఆయిల్, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్, బ్రూయింగ్, సెరామిక్స్, మైనింగ్ మెటలర్జీ, మురుగునీటి శుద్ధి మరియు ఇతర రంగాలు.

ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్

1. పైప్‌లైన్ కనెక్షన్ చేయడానికి మరియు వాటర్ ఇన్‌లెట్ టెస్ట్ చేయడానికి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా, పైప్‌లైన్ యొక్క గాలి బిగుతును గుర్తించండి.

2. ఇన్పుట్ విద్యుత్ సరఫరా (3 ఫేజ్ + న్యూట్రల్) యొక్క కనెక్షన్ కోసం, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కోసం గ్రౌండ్ వైర్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

3. నియంత్రణ క్యాబినెట్ మరియు పరిసర పరికరాల మధ్య కనెక్షన్.కొన్ని వైర్లు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి.నియంత్రణ క్యాబినెట్ యొక్క అవుట్పుట్ లైన్ టెర్మినల్స్ లేబుల్ చేయబడ్డాయి.వైరింగ్‌ని తనిఖీ చేసి, దాన్ని కనెక్ట్ చేయడానికి సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని చూడండి.స్థిర టెర్మినల్‌లో ఏదైనా వదులుగా ఉన్నట్లయితే, మళ్లీ కుదించండి.

4. హైడ్రాలిక్ స్టేషన్‌ను 46 # హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌తో పూరించండి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ పరిశీలన విండోలో కనిపించాలి.ఫిల్టర్ ప్రెస్ 240 గంటలపాటు నిరంతరం పనిచేస్తుంటే, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను భర్తీ చేయండి లేదా ఫిల్టర్ చేయండి.

5. సిలిండర్ పీడన గేజ్ యొక్క సంస్థాపన.ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో మాన్యువల్ రొటేషన్‌ను నివారించడానికి రెంచ్ ఉపయోగించండి.ప్రెజర్ గేజ్ మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద O-రింగ్ ఉపయోగించండి.

6. చమురు సిలిండర్ మొదటిసారి నడుస్తున్నప్పుడు, హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ యొక్క మోటారును సవ్యదిశలో తిప్పాలి (మోటారుపై సూచించబడుతుంది).ఆయిల్ సిలిండర్‌ను ముందుకు నెట్టినప్పుడు, ప్రెజర్ గేజ్ బేస్ గాలిని విడుదల చేయాలి మరియు ఆయిల్ సిలిండర్‌ను పదేపదే ముందుకు మరియు వెనుకకు నెట్టాలి (ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ఎగువ పరిమితి ఒత్తిడి 10Mpa) మరియు గాలిని ఏకకాలంలో విడుదల చేయాలి.

7. ఫిల్టర్ ప్రెస్ మొదటి సారి నడుస్తుంది, వరుసగా వివిధ విధులను అమలు చేయడానికి నియంత్రణ క్యాబినెట్ యొక్క మాన్యువల్ స్థితిని ఎంచుకోండి;విధులు సాధారణమైన తర్వాత, మీరు స్వయంచాలక స్థితిని ఎంచుకోవచ్చు.

8. వడపోత వస్త్రం యొక్క సంస్థాపన.ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ట్రయల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఫిల్టర్ ప్లేట్ ముందుగానే ఫిల్టర్ క్లాత్‌తో అమర్చాలి.ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫ్లాట్‌గా ఉందని మరియు మడతలు లేదా అతివ్యాప్తి లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫిల్టర్ ప్లేట్‌లో ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫ్లాట్‌గా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను మాన్యువల్‌గా నెట్టండి.

9. ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఒక ప్రమాదం సంభవించినట్లయితే, ఆపరేటర్ అత్యవసర స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కడం లేదా అత్యవసర తాడును లాగడం.