ఇనుము మరియు ఉక్కు తయారీ మురుగునీటి శుద్ధి కోసం చిన్న హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ 450 630 వడపోత
✧ ఉత్పత్తి లక్షణాలు
A、వడపోత పీడనం≤0.6Mpa
B, వడపోత ఉష్ణోగ్రత: 45℃/ గది ఉష్ణోగ్రత; 65℃-100/ అధిక ఉష్ణోగ్రత; వివిధ ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి ఫిల్టర్ ప్లేట్ల ముడి పదార్థ నిష్పత్తి ఒకేలా ఉండదు.
C-1、ఫిల్ట్రేట్ డిశ్చార్జ్ పద్ధతి - ఓపెన్ ఫ్లో (సీన్ ఫ్లో): ఫిల్టర్ వాల్వ్లు (వాటర్ ట్యాప్లు) ప్రతి ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా మరియు సరిపోయే సింక్ను అమర్చాలి. ఫిల్టర్ను దృశ్యమానంగా గమనించండి మరియు సాధారణంగా తిరిగి పొందని ద్రవాలకు ఉపయోగిస్తారు.
C-2, ఫిల్టర్ డిశ్చార్జ్ పద్ధతి - క్లోజ్ ఫ్లో (కనిపించని ప్రవాహం): ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఫీడ్ ఎండ్ కింద, రెండు క్లోజ్ ఫ్లో అవుట్లెట్ ప్రధాన పైపులు ఉన్నాయి, ఇవి ఫిల్ట్రేట్ ట్యాంక్తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ద్రవాన్ని తిరిగి పొందవలసి వస్తే, లేదా ద్రవం అస్థిరంగా, దుర్వాసనగా, మండే మరియు పేలుడుగా ఉంటే, కనిపించని ప్రవాహం మంచిది.
D-1、 ఫిల్టర్ క్లాత్ మెటీరియల్ ఎంపిక: ద్రవం యొక్క pH ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క మెటీరియల్ను నిర్ణయిస్తుంది. PH1-5 అనేది ఆమ్ల పాలిస్టర్ ఫిల్టర్ క్లాత్, PH8-14 అనేది ఆల్కలీన్ పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్టర్ క్లాత్. జిగట ద్రవం లేదా ఘనపదార్థం ట్విల్ ఫిల్టర్ క్లాత్ను ఎంచుకోవడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది మరియు జిగట లేని ద్రవం లేదా ఘనపదార్థం సాదా ఫిల్టర్ క్లాత్ను ఎంచుకుంటారు.
D-2、 ఫిల్టర్ క్లాత్ మెష్ ఎంపిక: ద్రవం వేరు చేయబడుతుంది మరియు వివిధ ఘన కణ పరిమాణాల కోసం సంబంధిత మెష్ సంఖ్య ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఫిల్టర్ క్లాత్ మెష్ పరిధి 100-1000 మెష్. మైక్రాన్ నుండి మెష్ మార్పిడి (1UM = 15,000 మెష్---సిద్ధాంతంలో).
E、ర్యాక్ ఉపరితల చికిత్స: PH విలువ తటస్థ లేదా బలహీనమైన యాసిడ్ బేస్; ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలం ముందుగా ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయబడి, ఆపై ప్రైమర్ మరియు యాంటీ-కొరోషన్ పెయింట్తో స్ప్రే చేయబడుతుంది. PH విలువ బలమైన ఆమ్లం లేదా బలమైన ఆల్కలీన్, ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలం ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయబడి, ప్రైమర్తో స్ప్రే చేయబడి, ఉపరితలం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా PP ప్లేట్తో చుట్టబడి ఉంటుంది.
F、 ఫిల్టర్ కేక్ వాషింగ్: ఘనపదార్థాలను తిరిగి పొందవలసి వచ్చినప్పుడు, కానీ ఫిల్టర్ కేక్ బలమైన ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ అయినప్పుడు, కేక్ను విడుదల చేసే ముందు శుభ్రమైన నీటితో కేక్ను కడగడానికి మనం ఎంచుకోవచ్చు. మీకు ఈ పద్ధతి అవసరమైతే, విచారణ చేసినప్పుడు దయచేసి మాకు తెలియజేయండి.
G、ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫీడింగ్ పంప్ ఎంపిక: ద్రవం యొక్క ఘన-ద్రవ నిష్పత్తి, ఆమ్లత్వం, ఉష్ణోగ్రత మరియు లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వేర్వేరు ఫీడ్ పంపులు అవసరం. విచారించడానికి దయచేసి ఇమెయిల్ పంపండి.




✧ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మోడల్ గైడెన్స్

✧ దాణా ప్రక్రియ

✧ అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు
ఇది పెట్రోలియం, రసాయన, రంగుల పదార్థం, లోహశాస్త్రం, ఫార్మసీ, ఆహారం, బొగ్గు వాషింగ్, అకర్బన ఉప్పు, ఆల్కహాల్, రసాయన, లోహశాస్త్రం, ఫార్మసీ, తేలికపాటి పరిశ్రమ, బొగ్గు, ఆహారం, వస్త్ర, పర్యావరణ పరిరక్షణ, శక్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఘన-ద్రవ విభజన ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
✧ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఆర్డరింగ్ సూచనలు
1. ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఎంపిక గైడ్, ఫిల్టర్ ప్రెస్ అవలోకనం, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నమూనాలను చూడండి, అవసరాలకు అనుగుణంగా మోడల్ మరియు సహాయక పరికరాలను ఎంచుకోండి.తగిన మోడల్ను ఎంచుకోవడంలో సహాయపడటానికి మా వద్ద ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ బృందం ఉంది, మీ సంప్రదింపు సమాచారాన్ని విచారణకు వదిలివేయడానికి స్వాగతం.
2. కస్టమర్ల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా, మా కంపెనీ ప్రామాణికం కాని మోడల్లను లేదా అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తులను రూపొందించి ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఉదాహరణకు: ఫిల్టర్ కేక్ కడిగినా లేదా కడగకపోయినా, ఫిల్ట్రేట్ తెరిచి ఉందా లేదా మూసివేయబడిందా, రాక్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉందా లేదా, ఆపరేషన్ విధానం మొదలైనవి.
3. ఈ పత్రంలో అందించిన ఉత్పత్తి చిత్రాలు కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే. మార్పుల విషయంలో, మేము ఎటువంటి నోటీసు ఇవ్వము మరియు వాస్తవ ఆర్డర్ చెల్లుతుంది.
ఫిల్టర్ ప్రెస్ల వినియోగానికి అవసరాలు
1. పైప్లైన్ కనెక్షన్ చేయడానికి మరియు నీటి ఇన్లెట్ పరీక్ష చేయడానికి ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, పైప్లైన్ యొక్క గాలి బిగుతును గుర్తించండి;
2. ఇన్పుట్ విద్యుత్ సరఫరా (3 దశ + తటస్థ) కనెక్షన్ కోసం, విద్యుత్ నియంత్రణ క్యాబినెట్ కోసం గ్రౌండ్ వైర్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం;
3. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ మరియు చుట్టుపక్కల పరికరాల మధ్య కనెక్షన్. కొన్ని వైర్లు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క అవుట్పుట్ లైన్ టెర్మినల్స్ లేబుల్ చేయబడ్డాయి. వైరింగ్ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు దానిని కనెక్ట్ చేయడానికి సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని చూడండి. స్థిర టెర్మినల్లో ఏదైనా వదులుగా ఉంటే, మళ్ళీ కుదించండి;
4. హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ను 46 # హైడ్రాలిక్ ఆయిల్తో నింపండి, ట్యాంక్ పరిశీలన విండోలో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ కనిపించాలి. ఫిల్టర్ ప్రెస్ 240 గంటలు నిరంతరం పనిచేస్తుంటే, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను భర్తీ చేయండి లేదా ఫిల్టర్ చేయండి;
5. సిలిండర్ ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క సంస్థాపన. సంస్థాపన సమయంలో మాన్యువల్ భ్రమణాన్ని నివారించడానికి రెంచ్ ఉపయోగించండి. ప్రెజర్ గేజ్ మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద O-రింగ్ ఉపయోగించండి;
6. ఆయిల్ సిలిండర్ మొదటిసారి నడుస్తున్నప్పుడు, హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ యొక్క మోటారును సవ్యదిశలో తిప్పాలి (మోటార్పై సూచించబడింది). ఆయిల్ సిలిండర్ను ముందుకు నెట్టినప్పుడు, ప్రెజర్ గేజ్ బేస్ గాలిని విడుదల చేయాలి మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ను పదే పదే ముందుకు మరియు వెనుకకు నెట్టాలి (ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ఎగువ పరిమితి పీడనం 10Mpa) మరియు గాలిని ఒకేసారి విడుదల చేయాలి;
7. ఫిల్టర్ ప్రెస్ మొదటిసారిగా నడుస్తుంది, వరుసగా వేర్వేరు ఫంక్షన్లను అమలు చేయడానికి నియంత్రణ క్యాబినెట్ యొక్క మాన్యువల్ స్థితిని ఎంచుకోండి; ఫంక్షన్లు సాధారణమైన తర్వాత, మీరు ఆటోమేటిక్ స్థితిని ఎంచుకోవచ్చు;
8. ఫిల్టర్ క్లాత్ ఇన్స్టాలేషన్. ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ట్రయల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఫిల్టర్ ప్లేట్ ముందుగానే ఫిల్టర్ క్లాత్తో అమర్చాలి. ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫ్లాట్గా ఉందని మరియు ఎటువంటి ముడతలు లేదా అతివ్యాప్తులు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫిల్టర్ ప్లేట్పై ఫిల్టర్ క్లాత్ను ఇన్స్టాల్ చేయండి. ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫ్లాట్గా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫిల్టర్ ప్లేట్ను మాన్యువల్గా నెట్టండి.
9. ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రమాదం జరిగితే, ఆపరేటర్ అత్యవసర స్టాప్ బటన్ను నొక్కడం లేదా అత్యవసర తాడును లాగడం;
ప్రధాన లోపాలు మరియు పరిష్కార పద్ధతులు
తప్పు దృగ్విషయం | తప్పు సూత్రం | సమస్య పరిష్కరించు |
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో తీవ్రమైన శబ్దం లేదా అస్థిర ఒత్తిడి | 1, ఆయిల్ పంప్ ఖాళీగా ఉంది లేదా ఆయిల్ సక్షన్ పైపు మూసుకుపోయింది. | ఆయిల్ ట్యాంక్ రీఫ్యూయలింగ్, సక్షన్ పైపు లీకేజీని పరిష్కరించండి |
2, ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ఇతర పదార్థాలతో సంగ్రహించబడింది. | సీలింగ్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి | |
3, ఆయిల్ సర్క్యూట్లో గాలి | ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ | |
4, ఆయిల్ పంపు పాడైపోయింది లేదా అరిగిపోయింది | భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి | |
5, ఉపశమన వాల్వ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది | భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి | |
6、పైప్ వైబ్రేషన్ | బిగించడం లేదా బలోపేతం చేయడం | |
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో తగినంత లేదా ఒత్తిడి లేకపోవడం | 1、ఆయిల్ పంపు నష్టం | భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి |
| పునఃక్రమణికీకరణ | |
3, నూనె చిక్కదనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది | చమురు భర్తీ | |
4, ఆయిల్ పంప్ వ్యవస్థలో లీక్ ఉంది | పరీక్ష తర్వాత మరమ్మత్తు | |
కుదింపు సమయంలో సిలిండర్ ఒత్తిడి సరిపోకపోవడం. | 1, దెబ్బతిన్న లేదా ఇరుక్కుపోయిన అధిక పీడన ఉపశమన వాల్వ్ | భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి |
2, దెబ్బతిన్న రివర్సింగ్ వాల్వ్ | భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి | |
3, దెబ్బతిన్న పెద్ద పిస్టన్ సీల్ | భర్తీ | |
4, దెబ్బతిన్న చిన్న పిస్టన్ "0" సీల్ | భర్తీ | |
5、 దెబ్బతిన్న ఆయిల్ పంపు | భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి | |
6, ఒత్తిడి తప్పుగా సర్దుబాటు చేయబడింది | పునఃక్రమాంకనం చేయు | |
తిరిగి వచ్చేటప్పుడు తగినంత సిలిండర్ ఒత్తిడి లేదు. | 1, దెబ్బతిన్న లేదా ఇరుక్కుపోయిన అల్ప పీడన ఉపశమన వాల్వ్ | భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి |
2, దెబ్బతిన్న చిన్న పిస్టన్ సీల్ | భర్తీ | |
3, దెబ్బతిన్న చిన్న పిస్టన్ "0" సీల్ | భర్తీ | |
పిస్టన్ క్రాలింగ్ | ఆయిల్ సర్క్యూట్లో గాలి | భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి |
తీవ్రమైన ప్రసార శబ్దం | 1、బేరింగ్ నష్టం | భర్తీ |
2、గేర్ కొట్టడం లేదా ధరించడం | భర్తీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి | |
ప్లేట్లు మరియు ఫ్రేమ్ల మధ్య తీవ్రమైన లీకేజీ |
| భర్తీ |
2, సీలింగ్ ఉపరితలంపై శిథిలాలు | శుభ్రంగా | |
3, మడతలు, అతివ్యాప్తులు మొదలైన వాటితో వస్త్రాన్ని ఫిల్టర్ చేయండి. | పూర్తి చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి అర్హత పొందింది | |
4、తగినంత కుదింపు శక్తి లేకపోవడం | సంపీడన శక్తిలో తగిన పెరుగుదల | |
ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ విరిగిపోయాయి లేదా వైకల్యంతో ఉన్నాయి | 1, ఫిల్టర్ పీడనం చాలా ఎక్కువ | ఒత్తిడి తగ్గించండి |
2, అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత | సరిగ్గా తగ్గించబడిన ఉష్ణోగ్రతలు | |
3、కంప్రెషన్ ఫోర్స్ చాలా ఎక్కువ | కంప్రెషన్ ఫోర్స్ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి | |
4, చాలా వేగంగా ఫిల్టర్ చేయడం | తగ్గిన వడపోత రేటు | |
5, మూసుకుపోయిన ఫీడ్ రంధ్రం | ఫీడ్ హోల్ శుభ్రం చేయడం | |
6, వడపోత మధ్యలో ఆగిపోవడం | వడపోత మధ్యలో ఆపవద్దు | |
తిరిగి నింపే వ్యవస్థ తరచుగా పనిచేస్తుంది | 1, హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ చెక్ వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడలేదు | భర్తీ |
2, సిలిండర్లో లీకేజీ | సిలిండర్ సీల్స్ భర్తీ | |
హైడ్రాలిక్ రివర్సింగ్ వాల్వ్ వైఫల్యం | స్పూల్ ఇరుక్కుపోయింది లేదా దెబ్బతింది | డైరెక్షనల్ వాల్వ్ను విడదీసి శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. |
ముందుకు వెనుకకు ఢీకొనడం వల్ల ట్రాలీని వెనక్కి లాగలేము. | 1, తక్కువ ఆయిల్ మోటార్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ పీడనం | సర్దుబాటు |
2, పీడన రిలే పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది | సర్దుబాటు | |
విధానాలను పాటించకపోవడం. | హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ, విద్యుత్ వ్యవస్థలోని ఒక భాగం వైఫల్యం | తనిఖీ తర్వాత రోగలక్షణంగా మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. |
డయాఫ్రమ్ నష్టం | 1, తగినంత గాలి పీడనం లేకపోవడం | తగ్గిన ప్రెస్ ఒత్తిడి |
2, తగినంత ఆహారం లేకపోవడం | గదిని పదార్థంతో నింపిన తర్వాత నొక్కడం | |
3, ఒక విదేశీ వస్తువు డయాఫ్రాగమ్ను పంక్చర్ చేసింది. | విదేశీ పదార్థ తొలగింపు | |
ప్రధాన బీమ్కు వంపు నష్టం | 1、పేలవమైన లేదా అసమాన పునాదులు | పునరుద్ధరించు లేదా తిరిగి చేయు |