ఇనుము మరియు ఉక్కు తయారీ వ్యర్థ జలాల శుద్ధి కోసం చిన్న హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ 450 630 వడపోత
✧ ఉత్పత్తి లక్షణాలు
ఎ. వడపోత పీడనం ≤0.6Mpa
బి. వడపోత ఉష్ణోగ్రత: 45℃/ గది ఉష్ణోగ్రత; 65℃-100℃/ అధిక ఉష్ణోగ్రత; వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉత్పత్తి చేసే ఫిల్టర్ ప్లేట్ల ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి ఒకేలా ఉండదు.
C-1、ఫిల్ట్రేట్ విడుదల పద్ధతి - బహిరంగ ప్రవాహం (కనిపించే ప్రవాహం): ప్రతి ఫిల్టర్ ప్లేట్కు ఎడమ మరియు కుడి వైపులా ఫిల్ట్రేట్ వాల్వ్లను (నీటి కుళాయిలు) మరియు దానికి సరిపోయే సింక్ను అమర్చాలి. ఫిల్ట్రేట్ను కంటితో గమనించవచ్చు మరియు సాధారణంగా ఇది తిరిగి పొందలేని ద్రవాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
C-2、ఫిల్ట్రేట్ డిశ్చార్జ్ పద్ధతి - క్లోజ్ ఫ్లో (అదృశ్య ప్రవాహం): ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఫీడ్ చివర కింద, ఫిల్ట్రేట్ ట్యాంక్కు అనుసంధానించబడిన రెండు క్లోజ్ ఫ్లో అవుట్లెట్ ప్రధాన పైపులు ఉంటాయి. ద్రవాన్ని తిరిగి పొందవలసి వస్తే, లేదా ఆ ద్రవం అస్థిరమైనది, దుర్వాసనతో కూడినది, మండే స్వభావం కలది మరియు పేలుడు స్వభావం కలది అయితే, అదృశ్య ప్రవాహం ఉత్తమం.
D-1. ఫిల్టర్ క్లాత్ మెటీరియల్ ఎంపిక: ద్రవం యొక్క pH ఫిల్టర్ క్లాత్ మెటీరియల్ను నిర్ణయిస్తుంది. PH1-5 ఆమ్ల పాలిస్టర్ ఫిల్టర్ క్లాత్, PH8-14 క్షార పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్టర్ క్లాత్. చిక్కని ద్రవం లేదా ఘనపదార్థం కోసం ట్విల్ ఫిల్టర్ క్లాత్ను, చిక్కదనం లేని ద్రవం లేదా ఘనపదార్థం కోసం ప్లెయిన్ ఫిల్టర్ క్లాత్ను ఎంచుకోవాలి.
D-2、ఫిల్టర్ క్లాత్ మెష్ ఎంపిక: ద్రవాన్ని వేరు చేసి, వివిధ ఘన కణ పరిమాణాలకు అనుగుణంగా మెష్ సంఖ్యను ఎంపిక చేస్తారు. ఫిల్టర్ క్లాత్ మెష్ పరిధి 100-1000 మెష్. మైక్రాన్ నుండి మెష్ మార్పిడి (1UM = 15,000 మెష్---సిద్ధాంతపరంగా).
E. ర్యాక్ ఉపరితల చికిత్స: pH విలువ తటస్థం లేదా బలహీన ఆమ్ల క్షారం; ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మొదట సాండ్బ్లాస్ట్ చేసి, ఆపై ప్రైమర్ మరియు యాంటీ-కరోషన్ పెయింట్తో స్ప్రే చేస్తారు. pH విలువ బలమైన ఆమ్లం లేదా బలమైన క్షారం అయితే, ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సాండ్బ్లాస్ట్ చేసి, ప్రైమర్తో స్ప్రే చేసి, ఉపరితలాన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా PP ప్లేట్తో చుడతారు.
F. ఫిల్టర్ కేక్ వాషింగ్: ఘనపదార్థాలను తిరిగి పొందవలసి వచ్చినప్పుడు, ఫిల్టర్ కేక్ అధిక ఆమ్ల లేదా క్షార స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటే, కేక్ను బయటకు పంపే ముందు శుభ్రమైన నీటితో కడగడాన్ని మనం ఎంచుకోవచ్చు. మీకు ఈ పద్ధతి అవసరమైతే, దయచేసి విచారణ చేసేటప్పుడు మాకు తెలియజేయండి.
జి. ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫీడింగ్ పంప్ ఎంపిక: ద్రవం యొక్క ఘన-ద్రవ నిష్పత్తి, ఆమ్లత్వం, ఉష్ణోగ్రత మరియు లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వేర్వేరు ఫీడ్ పంపులు అవసరం. దయచేసి విచారణ కోసం ఇమెయిల్ పంపండి.
✧ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మోడల్ గైడెన్స్
✧ ఫీడింగ్ ప్రక్రియ
✧ అప్లికేషన్ పరిశ్రమలు
పెట్రోలియం, రసాయన, రంగుల, లోహశాస్త్ర, ఔషధ, ఆహార, బొగ్గు శుద్ధి, అకర్బన లవణాలు, ఆల్కహాల్, తేలికపాటి పరిశ్రమ, వస్త్ర, పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఇంధన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఘన-ద్రవ విభజన ప్రక్రియలో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
✧ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఆర్డర్ చేసే సూచనలు
1. ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఎంపిక గైడ్, ఫిల్టర్ ప్రెస్ అవలోకనం, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు మోడళ్లను పరిశీలించి, అవసరాలకు అనుగుణంగా మోడల్ మరియు సహాయక పరికరాలను ఎంచుకోండి. సరైన మోడల్ను ఎంచుకోవడంలో సహాయపడటానికి మా వద్ద వృత్తిపరమైన సాంకేతిక బృందం ఉంది, విచారణ కోసం మీ సంప్రదింపు సమాచారాన్ని తెలియజేయండి.
2. వినియోగదారుల ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా, మా కంపెనీ ప్రామాణికం కాని నమూనాలను లేదా అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తులను రూపొందించి, ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఉదాహరణకు: ఫిల్టర్ కేక్ను కడగాలా వద్దా, ఫిల్ట్రేట్ తెరిచి ఉంచాలా లేదా మూసి ఉంచాలా, ర్యాక్ తుప్పు నిరోధకత కలిగి ఉందా లేదా, పనితీరు విధానం మొదలైనవి.
3. ఈ పత్రంలో అందించిన ఉత్పత్తి చిత్రాలు కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే. ఏవైనా మార్పులు జరిగితే, మేము ఎటువంటి ముందస్తు సమాచారం ఇవ్వము మరియు అసలు ఆర్డరే చెల్లుబాటు అవుతుంది.
ఫిల్టర్ ప్రెస్ల వాడకానికి అవసరాలు
1. ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం పైప్లైన్ కనెక్షన్ చేయడం, నీటి ప్రవేశ పరీక్ష చేయడం, పైప్లైన్ గాలి చొరబడకుండా ఉందో లేదో గుర్తించడం;
2. ఇన్పుట్ పవర్ సప్లై (3 ఫేజ్ + న్యూట్రల్) కనెక్షన్ కోసం, ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్కు గ్రౌండ్ వైర్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం;
3. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ మరియు చుట్టుపక్కల పరికరాల మధ్య కనెక్షన్. కొన్ని వైర్లు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క అవుట్పుట్ లైన్ టెర్మినల్స్కు లేబుల్స్ ఉన్నాయి. వైరింగ్ను తనిఖీ చేయడానికి మరియు దానిని కనెక్ట్ చేయడానికి సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని చూడండి. స్థిర టెర్మినల్లో ఏదైనా వదులుగా ఉంటే, మళ్ళీ నొక్కండి;
4. హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ను 46 # హైడ్రాలిక్ ఆయిల్తో నింపండి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్ అబ్జర్వేషన్ విండోలో కనిపించాలి. ఫిల్టర్ ప్రెస్ 240 గంటల పాటు నిరంతరాయంగా పనిచేస్తే, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను మార్చండి లేదా ఫిల్టర్ చేయండి;
5. సిలిండర్ ప్రెషర్ గేజ్ను అమర్చడం. అమర్చేటప్పుడు చేతితో తిప్పడాన్ని నివారించడానికి రెంచ్ను ఉపయోగించండి. ప్రెషర్ గేజ్ మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ మధ్య కనెక్షన్ వద్ద O-రింగ్ను ఉపయోగించండి;
6. ఆయిల్ సిలిండర్ మొదటిసారి నడుస్తున్నప్పుడు, హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ యొక్క మోటారును సవ్యదిశలో తిప్పాలి (మోటారుపై సూచించిన విధంగా). ఆయిల్ సిలిండర్ను ముందుకు నెట్టినప్పుడు, ప్రెజర్ గేజ్ బేస్ నుండి గాలి విడుదల కావాలి, మరియు ఆయిల్ సిలిండర్ను పదేపదే ముందుకు వెనుకకు నెట్టాలి (ప్రెజర్ గేజ్ యొక్క ఎగువ పరిమితి పీడనం 10Mpa) మరియు అదే సమయంలో గాలి విడుదల కావాలి;
7. ఫిల్టర్ ప్రెస్ మొదటిసారి పనిచేసినప్పుడు, వేర్వేరు ఫంక్షన్లను వరుసగా అమలు చేయడానికి కంట్రోల్ క్యాబినెట్ యొక్క మాన్యువల్ స్థితిని ఎంచుకోండి; ఫంక్షన్లు సాధారణ స్థితికి వచ్చిన తర్వాత, మీరు ఆటోమేటిక్ స్థితిని ఎంచుకోవచ్చు;
8. ఫిల్టర్ క్లాత్ అమర్చడం. ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ట్రయల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఫిల్టర్ ప్లేట్పై ముందుగానే ఫిల్టర్ క్లాత్ను అమర్చాలి. ఫిల్టర్ క్లాత్ సమతలంగా ఉందని మరియు ఎటువంటి ముడతలు లేదా అతివ్యాప్తులు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫిల్టర్ ప్లేట్పై ఫిల్టర్ క్లాత్ను అమర్చండి. ఫిల్టర్ క్లాత్ సమతలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫిల్టర్ ప్లేట్ను చేతితో నెట్టండి.
9. ఫిల్టర్ ప్రెస్ పనిచేస్తున్నప్పుడు ప్రమాదం జరిగితే, ఆపరేటర్ ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ను నొక్కాలి లేదా ఎమర్జెన్సీ తాడును లాగాలి;
ప్రధాన లోపాలు మరియు సమస్య పరిష్కార పద్ధతులు
| లోప దృగ్విషయం | లోప సూత్రం | సమస్య పరిష్కారం |
| హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో తీవ్రమైన శబ్దం లేదా అస్థిరమైన ఒత్తిడి | 1. ఆయిల్ పంప్ ఖాళీగా ఉంది లేదా ఆయిల్ సక్షన్ పైపు మూసుకుపోయింది. | ఆయిల్ ట్యాంక్ రీఫ్యూయలింగ్, సక్షన్ పైప్ లీకేజీని పరిష్కరించడం |
| 2. ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ఇతర పదార్థాలతో చిక్కుకుంటుంది. | సీలింగ్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి | |
| 3. ఆయిల్ సర్క్యూట్లో గాలి | ఎగ్జాస్ట్ గాలి | |
| 4. ఆయిల్ పంప్ దెబ్బతినడం లేదా అరిగిపోవడం | మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి | |
| 5. రిలీఫ్ వాల్వ్ అస్థిరంగా ఉంది | మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి | |
| 6. పైపు కంపనం | బిగించడం లేదా బలోపేతం చేయడం | |
| హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో ఒత్తిడి సరిపోకపోవడం లేదా అస్సలు లేకపోవడం | 1. ఆయిల్ పంప్ దెబ్బతినడం | మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి |
| పునః క్రమాంకనం | |
| 3. నూనె చిక్కదనం చాలా తక్కువగా ఉంది | నూనె మార్పిడి | |
| 4. ఆయిల్ పంప్ సిస్టమ్లో లీక్ ఉంది | పరీక్ష తర్వాత మరమ్మత్తు | |
| సంపీడనం సమయంలో సిలిండర్ పీడనం సరిపోకపోవడం | 1. దెబ్బతిన్న లేదా ఇరుక్కుపోయిన అధిక పీడన ఉపశమన కవాటం | మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి |
| 2. దెబ్బతిన్న రివర్సింగ్ వాల్వ్ | మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి | |
| 3. దెబ్బతిన్న పెద్ద పిస్టన్ సీల్ | భర్తీ | |
| 4. దెబ్బతిన్న చిన్న పిస్టన్ "0" సీల్ | భర్తీ | |
| 5. దెబ్బతిన్న ఆయిల్ పంప్ | మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి | |
| 6. పీడనం తప్పుగా సర్దుబాటు చేయబడింది | పునః క్రమాంకనం చేయండి | |
| తిరిగి వచ్చేటప్పుడు సిలిండర్ పీడనం సరిపోదు | 1. దెబ్బతిన్న లేదా ఇరుక్కుపోయిన అల్ప పీడన ఉపశమన కవాటం | మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి |
| 2. దెబ్బతిన్న చిన్న పిస్టన్ సీల్ | భర్తీ | |
| 3. దెబ్బతిన్న చిన్న పిస్టన్ "0" సీల్ | భర్తీ | |
| పిస్టన్ క్రాలింగ్ | ఆయిల్ సర్క్యూట్లో గాలి | మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి |
| తీవ్రమైన ప్రసార శబ్దం | 1. బేరింగ్ దెబ్బతినడం | భర్తీ |
| 2. గేర్ కొట్టడం లేదా ధరించడం | మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి | |
| ప్లేట్లు మరియు ఫ్రేమ్ల మధ్య తీవ్రమైన లీకేజీ |
| భర్తీ |
| 2. సీలింగ్ ఉపరితలంపై శిధిలాలు | శుభ్రం | |
| 3. మడతలు, అతివ్యాప్తులు మొదలైన వాటితో కూడిన ఫిల్టర్ వస్త్రం. | ఫినిషింగ్ లేదా భర్తీకి అర్హత పొందింది | |
| 4. తగినంత సంపీడన బలం లేదు | సంపీడన శక్తిలో తగిన పెరుగుదల | |
| ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ విరిగిపోయాయి లేదా వక్రీకరించబడ్డాయి | 1. ఫిల్టర్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంది | ఒత్తిడిని తగ్గించండి |
| 2. అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత | తగిన విధంగా తగ్గించబడిన ఉష్ణోగ్రతలు | |
| 3. సంపీడన బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంది | సంపీడన బలాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి | |
| 4. చాలా వేగంగా ఫిల్టర్ చేయడం | తగ్గిన వడపోత రేటు | |
| 5. మూసుకుపోయిన ఫీడ్ రంధ్రం | ఫీడ్ రంధ్రం శుభ్రపరచడం | |
| 6. వడపోత మధ్యలో ఆపడం | వడపోత ప్రక్రియను మధ్యలో ఆపవద్దు | |
| రీప్లెనిష్మెంట్ సిస్టమ్ తరచుగా పనిచేస్తుంది | 1. హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ చెక్ వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడలేదు | భర్తీ |
| 2. సిలిండర్లో లీకేజీ | సిలిండర్ సీల్స్ భర్తీ | |
| హైడ్రాలిక్ రివర్సింగ్ వాల్వ్ వైఫల్యం | స్పూల్ ఇరుక్కుపోయింది లేదా పాడైంది | డైరెక్షనల్ వాల్వ్ను విడదీసి శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి |
| ముందుకు వెనుకకు జరిగే తాకిడి కారణంగా ట్రాలీని వెనక్కి లాగలేము. | 1. తక్కువ ఆయిల్ మోటార్ ఆయిల్ సర్క్యూట్ ప్రెజర్ | సర్దుబాటు |
| 2. ప్రెషర్ రిలే ప్రెషర్ తక్కువగా ఉంది | సర్దుబాటు | |
| విధానాలను పాటించడంలో వైఫల్యం | హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్లోని ఒక భాగం విఫలమవడం | తనిఖీ చేసిన తర్వాత లక్షణాల ఆధారంగా మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి. |
| డయాఫ్రమ్ దెబ్బతినడం | 1. తగినంత గాలి పీడనం లేదు | తగ్గిన ఒత్తిడి |
| 2. తగినంత మేత లేదు | ఛాంబర్ను పదార్థంతో నింపిన తర్వాత నొక్కడం | |
| 3. ఒక బాహ్య వస్తువు డయాఫ్రమ్ను పంక్చర్ చేసింది. | విదేశీ పదార్థాల తొలగింపు | |
| ప్రధాన బీమ్కు వంగిన నష్టం | 1. బలహీనమైన లేదా అసమానమైన పునాదులు | పునరుద్ధరించండి లేదా తిరిగి చేయండి |
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
-
తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన 380 మోడల్ మాన్యువల్ జాక్ ఫిల్టర్ ప్రీ...
ఉత్పత్తి లక్షణాలు మెకానికల్ జాక్ కంప్రెషన్: సంపీడన శక్తిని అందించడానికి అధిక-బలం గల మాన్యువల్ జాక్ను ఉపయోగించడం. పీడనం స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది, మరియు దీనికి పవర్ డ్రైవ్ అవసరం లేదు. విద్యుత్ సరఫరా లేని వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. సింగిల్-మూవ్మెంట్ ఫ్లో ఫిల్ట్రేషన్ నిర్మాణం: ప్రతి ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క ఒకే వైపు నుండి ఫిల్ట్రేట్ బయటకు ప్రవహిస్తుంది, ఇది వడపోత ప్రక్రియను గమనించడానికి మరియు ఫిల్ట్రేట్ను సేకరించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఈ నిర్మాణం ముఖ్యంగా ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది...
-
తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన 870 ఫిల్టర్ ప్రెస్, సమర్థవంతమైన హైడ్రాలిక్...
ఉత్పత్తి లక్షణాలు 1. విలువ సంరక్షకుడు: సున్నా లీకేజీ, ఉత్పత్తి భద్రతకు హామీ మరియు పదార్థాల పూర్తి పునరుద్ధరణ. సంపూర్ణంగా మూసివేయబడిన వ్యవస్థ: ఫీడింగ్, ప్రెజర్ ఫిల్ట్రేషన్ నుండి వాషింగ్, డ్రైయింగ్, అన్లోడింగ్ వరకు, మొత్తం ప్రక్రియ పూర్తిగా మూసివేయబడిన వాతావరణంలో జరుగుతుంది, విషపూరిత, హానికరమైన, మండే, పేలుడు లేదా అధిక-విలువైన పదార్థాల లీకేజీ మరియు బాష్పీభవనాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది. భద్రత మరియు పర్యావరణ అనుగుణ్యత: ఆపరేటర్లు మరియు ప్రమాదకర పదార్థాల సమర్థవంతమైన ఐసోలేషన్, వాసన వెలువడదు...
-
జాక్ కామ్తో పర్యావరణ అనుకూల ఫిల్టర్ ప్రెస్...
ప్రధాన లక్షణాలు 1. అధిక-సామర్థ్యంతో నొక్కడం: ఈ జాక్ స్థిరమైన మరియు అధిక-బలమైన నొక్కే శక్తిని అందిస్తుంది, ఇది ఫిల్టర్ ప్లేట్ సీలింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు స్లర్రీ లీకేజీని నివారిస్తుంది. 2. పటిష్టమైన నిర్మాణం: అధిక-నాణ్యత గల స్టీల్ ఫ్రేమ్ను ఉపయోగించడం వల్ల, ఇది తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బలమైన సంపీడన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అధిక-పీడన వడపోత వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 3. అనువైన నిర్వహణ: ప్రాసెసింగ్ పరిమాణాన్ని బట్టి ఫిల్టర్ ప్లేట్ల సంఖ్యను అనువుగా పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు, ఇది వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది...
-
అధిక-పీడన 500×500 ఫిల్టర్ ప్రెస్ 1.0Mpa ...
I. ప్రధాన లక్షణాలు 1. ఒకే బటన్తో ప్రారంభం/నిలుపుదల, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్: సమీకృత ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఫీడింగ్, వడపోత మరియు విడుదల సహా మొత్తం ప్రక్రియను సులభంగా నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది మానవశక్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్వహణ కష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. 2. తెలివైన రూపకల్పన, శుభ్రమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది: వడపోసిన ద్రవం అంతర్గత మార్గాల ద్వారా కేంద్రంగా విడుదల చేయబడుతుంది, తద్వారా "అస్తవ్యస్తత, గందరగోళం మరియు తేమ" సమస్యలను పూర్తిగా పరిష్కరిస్తుంది...
-
పారిశ్రామిక ఆటోమేటిక్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మెషీన్ ...
ఉత్పత్తి లక్షణాలు 1. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్: ఒకే బటన్తో ప్రారంభించిన తర్వాత, ఈ పరికరం నొక్కడం, ఫీడ్ చేయడం, నొక్కడం, విడుదల చేయడం, డిశ్చార్జ్ కోసం ప్లేట్ను లాగడం వంటి అన్ని సైకిల్ ప్రక్రియలను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేస్తుంది. 2. ఇంటిగ్రేటెడ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్: ప్రామాణిక లేదా ఐచ్ఛిక ఫిల్టర్ కేక్ కన్వేయింగ్ బెల్ట్ (బెల్ట్ కన్వేయర్) అందించబడింది, ఇది ప్రధాన యంత్రంతో నియంత్రించబడుతుంది. ప్లేట్లను లాగినప్పుడు, ఫిల్టర్ కేక్ స్వయంచాలకంగా కన్వేయర్ మీద పడుతుంది...
-
చిన్న మాన్యువల్ జాక్ ఫిల్టర్ ప్రెస్
✧ ఉత్పత్తి లక్షణాలు A、వడపోత పీడనం≤0.6Mpa B、వడపోత ఉష్ణోగ్రత：45℃/ గది ఉష్ణోగ్రత; 65℃-100℃/ అధిక ఉష్ణోగ్రత; వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉత్పత్తి చేసే ఫిల్టర్ ప్లేట్ల ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి ఒకేలా ఉండదు. C-1、వడపోసిన ద్రవాన్ని బయటకు పంపే పద్ధతి - బహిరంగ ప్రవాహం (కనిపించే ప్రవాహం): ప్రతి ఫిల్టర్ ప్లేట్కు ఎడమ మరియు కుడి వైపులా వడపోత వాల్వ్లను (నీటి కుళాయిలు) మరియు దానికి సరిపోయే సింక్ను అమర్చాలి. వడపోసిన ద్రవాన్ని కంటితో గమనించి, సాధారణంగా దీనిని ఉపయోగిస్తారు...