1. కస్టమర్ నేపథ్యం
ఒక పెద్ద స్థాయి సూక్ష్మ రసాయన సంస్థ రంగుల మధ్యంతర పదార్థాల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇది సేంద్రీయ ద్రావకాలను కలిగి ఉన్న అధిక స్నిగ్ధత గల పారిశ్రామిక బురదను పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సంస్థ యొక్క అసలైన సాంప్రదాయ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మూడు ప్రధాన సమస్యలను ఎదుర్కొంది: నీటిని తీసివేసిన తర్వాత బురదలోని తేమ శాతం అధికంగానే (ఎల్లప్పుడూ 50% మించి) ఉండటం, బహిరంగ వడపోత వలన సేంద్రీయ ద్రావకాలు తీవ్రంగా ఆవిరైపోవడం, ఇది భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగించడమే కాకుండా పర్యావరణ జరిమానాల ప్రమాదాన్ని కూడా తెచ్చిపెట్టింది. అంతేకాకుండా, చేతితో బురదను దించే పద్ధతి వలన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటంతో పాటు కార్మికులకు అధిక శ్రమ అవసరమైంది.
2. పరిష్కారం
క్షేత్రస్థాయి పరిశోధన మరియు సాంకేతిక ధృవీకరణ తర్వాత, మేము ఒక దానిని అనుకూలీకరించాము630 సీల్డ్ హైడ్రాలిక్ ఆటోమేటిక్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ఈ సంస్థకు ఇది ఒక పరిష్కారం. ఈ పరికరం సీల్డ్ ఫిల్టర్ ప్లేట్ నిర్మాణ రూపకల్పనను అవలంబిస్తుంది, ఇది ద్రావణి బాష్పీభవన సమస్యను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది మరియు రసాయన పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన పేలుడు నిరోధక అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది. దీని అధిక-పీడన హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ 1.6 MPa పని పీడనాన్ని అందించగలదు, మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఫిల్టర్ క్లాత్లు మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్లతో కలిపి, ఇది ఫిల్టర్ కేక్లోని తేమ శాతాన్ని 30% కంటే తక్కువకు విజయవంతంగా నియంత్రిస్తుంది.
ఈ పరికరంలో అధునాతన PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అమర్చబడి ఉంది, ఇది మానవ ప్రమేయం అవసరాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. రసాయన పదార్థాల క్షయకారక గుణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, బలమైన ఆమ్లాలు, బలమైన క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఉన్న వాతావరణంలో పరికరం యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, మేము రీఇన్ఫోర్స్డ్ పాలిప్రొపీలిన్ (PP) తో తయారు చేసిన ఫిల్టర్ ప్లేట్లను ఎంచుకున్నాము.
3. అమలు ఫలితాలు
పరికరాలను వినియోగంలోకి తెచ్చిన తర్వాత, చెప్పుకోదగ్గ విజయాలు సాధించబడ్డాయి: ఫిల్టర్ కేక్లోని తేమ శాతం అసలు 50%-55% నుండి 28%-32%కి తగ్గింది మరియు డీహైడ్రేషన్ సామర్థ్యం 40% పెరిగింది; ఒక్కో బ్యాచ్కు ప్రాసెసింగ్ సమయం 4 గంటల నుండి 2.5 గంటలకు తగ్గింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 60% పెరిగింది; ద్రావణి ఆవిరైపోవడం వల్ల కలిగే నష్టం 8% నుండి 0.5% కంటే తక్కువకు తగ్గింది, తద్వారా పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉద్గార ప్రమాణాలను పూర్తిగా అందుకుంది; నిర్వహణ విధానం ఒక్కో షిఫ్ట్కు ఇద్దరు కార్మికుల అవసరం నుండి పూర్తిగా మానవ ప్రమేయం లేకుండా పనిచేసే స్థాయికి తగ్గింది మరియు కార్మిక వ్యయం 100% తగ్గింది.
4. కస్టమర్ ఫీడ్బ్యాక్
“630 సీల్డ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మా ఉత్పత్తి సమస్యలను పూర్తిగా పరిష్కరించింది,” అని కస్టమర్ ప్రొడక్షన్ మేనేజర్ పేర్కొన్నారు. “ఇది అంచనాలకు మించి నీటిని తొలగించే ప్రభావాన్ని సాధించడమే కాకుండా, అంతకంటే ముఖ్యంగా, పర్యావరణ సమస్యల గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేకుండా పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది. ఆటోమేషన్ స్థాయి ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, కార్మికుల శ్రమ తీవ్రత గణనీయంగా తగ్గుతుంది.” ప్రస్తుతం, ఈ పరికరం 18 నెలలుగా స్థిరంగా పనిచేస్తూ, కస్టమర్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఒక కీలక పరికరంగా మారింది.
5. అప్లికేషన్ విస్తరణ
ఈ విజయవంతమైన ఉదంతం ఆధారంగా, రసాయన బృందం ఇదే నమూనా పరికరాలను మరో ఐదు ఉత్పత్తి కేంద్రాలలో ప్రవేశపెట్టాలని ప్రణాళిక వేసింది. అదే సమయంలో, ఈ పరిష్కారం ఫార్మాస్యూటికల్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలలోని ఇలాంటి పని పరిస్థితులకు కూడా వర్తిస్తుంది, అధిక డిమాండ్ ఉన్న ఘన-ద్రవ విభజన సందర్భాలలో ఇది ఒక నమ్మకమైన ఎంపికను అందిస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-25-2025