ఆహార ప్రాసెసింగ్ సంస్థ యొక్క అధిక నూనె వ్యర్థ జలాల శుద్ధి ప్రాజెక్ట్ కేసు

I. ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం
ఒక మధ్య తరహా ఆహార శుద్ధి కర్మాగారం వేయించిన ఆహారం మరియు మాంసం శుద్ధిపై దృష్టి సారిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అధిక నూనె శాతం గల మురుగునీటిని పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇందులో ఆహార అవశేషాలు, జంతు మరియు వృక్ష నూనెలు, మరియు ప్రోటీన్ల వంటి కాలుష్య కారకాలు ఉంటాయి. ఈ మురుగునీటి నాణ్యతలో తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి, నూనె శాతం అధికంగా ఉంటుంది, మరియు దీనిని నేరుగా విడుదల చేయడం వలన పైపులు మూసుకుపోవడం మరియు నీటి యూట్రోఫికేషన్‌కు సులభంగా దారితీస్తుంది. సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి స్థాయి గణన ప్రకారం, విడుదలయ్యే మురుగునీటి పరిమాణం గంటకు 2.5 క్యూబిక్ మీటర్లు. పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు సుస్థిర అభివృద్ధిని సాధించడానికి, సంస్థలు తక్కువ స్థలంలో సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరమైన మురుగునీటి శుద్ధి వ్యవస్థను నిర్మించాల్సిన అవసరం ఉంది. తద్వారా శుద్ధి చేసిన నీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు మరియు బురద పారవేతను తగ్గించవచ్చు.

II. వినియోగదారుల ప్రధాన సమస్యలు
అధిక నూనె శాతాన్ని నిర్వహించడం కష్టం: మురుగునీటిలో నూనె శాతం ≥80mg/L ఉన్నప్పుడు, సాంప్రదాయ శుద్ధి ప్రక్రియ ఎమల్సిఫైడ్ నూనెను సరిగా వేరు చేయలేదు. దీనివల్ల తదుపరి శుద్ధి యూనిట్లు మూసుకుపోవడం, సామర్థ్యం తగ్గడం, మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు వంటి సమస్యలు సులభంగా తలెత్తుతాయి.

అసలు పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం సరిపోదు: ప్రస్తుతం ఉన్న సాధారణ పరికరాలు గంటకు 2.5 క్యూబిక్ మీటర్ల విడుదల డిమాండ్‌ను అందుకోలేవు, మరియు వెలువడే నీటి నాణ్యతలో తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాణాలను మించిపోయే ప్రమాదం ఉంది.

స్థలం మరియు పారవేతకు సంబంధించిన ద్వంద్వ పరిమితులు: ఈ ప్లాంట్ పరిమిత ప్రదేశంలో ఉంది, దీనికి కాంపాక్ట్ మరియు సమర్థవంతమైన ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్ అవసరం, మరియు ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి స్లడ్జ్ పారవేత సమస్యను పరిష్కరించడం.

3. అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు
అధిక నూనె గల మురుగునీటి లక్షణాలు మరియు వినియోగదారుల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా, సమర్థవంతమైన నూనె తొలగింపు మరియు స్థిరమైన పనితీరును సాధించడానికి, “ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ + కోయాగ్యులేషన్ ప్రెసిపిటేషన్ + డయాఫ్రమ్ ప్రెజర్ ఫిల్ట్రేషన్ మరియు డీహైడ్రేషన్” అనే సమీకృత శుద్ధి ప్రక్రియను రూపొందించి, ఫార్మసీ డోసింగ్ మరియు స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్‌లను ఆప్టిమైజ్ చేయడం జరిగింది.

1. ప్రక్రియ ప్రవాహం

ప్రీట్రీట్‌మెంట్ దశలో, మురుగునీరు మొదట ఆహార అవశేషాల పెద్ద కణాలను తొలగించడానికి మెకానికల్ గ్రిడ్ గుండా వెళుతుంది, ఆపై అడ్వెక్షన్ ఆయిల్ ట్రాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు గురుత్వాకర్షణ వేరుచేసే సూత్రాన్ని ఉపయోగించి నూనె పొరను తొలగిస్తారు (తొలగింపు రేటు ≥60%), ఇది తదుపరి శుద్ధి భారాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

గడ్డకట్టించడం మరియు ఫ్లాక్యులేషన్ దశ: ముందస్తు శుద్ధి తర్వాత, మురుగునీరు గడ్డకట్టించే రియాక్షన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు ఖచ్చితమైన మీటరింగ్ పంప్ ద్వారా PAC (పాలీఅల్యూమినియం క్లోరైడ్) మరియు PAM (పాలీయాక్రిలమైడ్)లను ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా కలుపుతారు. PAC నూనె యొక్క ఎమల్షన్ స్థితిని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, PAM ఫ్లాక్‌ల ఘనీభవనాన్ని ప్రోత్సహించి, సులభంగా అవక్షేపించబడే నూనె-కలిగిన ఫ్లాక్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా నూనె, నీరు మరియు ఘన పదార్థాల మూడు దశలను సమర్థవంతంగా వేరుచేయడం జరుగుతుంది.

ఘన-ద్రవ విభజన మరియు నిర్జలీకరణ దశ: గడ్డకట్టించిన తర్వాత, మురుగునీరు బురద మరియు నీటిని వేరు చేయడానికి అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది, మరియు పైనున్న ద్రవం ప్రమాణానికి విడుదల చేయబడుతుంది. అడుగున ఉన్న జిడ్డుగల బురదను డయాఫ్రమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లోకి పంప్ చేస్తారు, మరియు అధిక-పీడన డయాఫ్రమ్ వెలికితీత మరియు నిర్జలీకరణం ద్వారా బురదలోని తేమ శాతాన్ని 60% కంటే తక్కువకు తగ్గించి, బాహ్య రవాణా మరియు పారవేయడం కోసం ఒక ఘన బురద కేక్‌ను ఏర్పరుస్తారు. మొత్తం ప్రక్రియలో మురుగునీటి యొక్క సంపూర్ణ శుద్ధిని సాధించడానికి, ప్రెజర్ ఫిల్టర్ నుండి వచ్చిన వడపోత ద్రవాన్ని ప్రీట్రీట్‌మెంట్ యూనిట్‌కు తిరిగి పంపుతారు.

2. కీలక పరికరాలు మరియు నిర్వహణ పారామితులు

ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన భాగంలో గంటకు 2.5 మీ³ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గల సమీకృత రియాక్షన్ ప్రెసిపిటేషన్ పరికరం మరియు 30㎡ డయాఫ్రమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఉంటాయి.

PAC మోతాదు: 50-80mg /L, PAM మోతాదు: 3-5mg /L, ఉత్తమ చికిత్స ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రవేశించే నీటి నాణ్యతకు అనుగుణంగా నిజ-సమయ సర్దుబాటు;

ఫార్మసీ డోసింగ్, స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ మరియు ఇతర దశల స్వయంచాలక నిర్వహణను సాకారం చేయడానికి, మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ శ్రమను తగ్గించడానికి ఈ వ్యవస్థలో ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అమర్చబడింది.

IV. ప్రాజెక్ట్ అమలు ప్రభావం
వెలువడే వ్యర్థ జలాల నాణ్యత స్థిరంగా మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంది: వ్యవస్థను వినియోగంలోకి తెచ్చిన తర్వాత, వెలువడే వ్యర్థ జలాలలోని నూనె శాతం 5mg/L కంటే తక్కువకు తగ్గించబడింది మరియు ఇతర సూచికలు స్థానిక విడుదల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి;

బురద తగ్గింపు ప్రభావం అద్భుతమైనది: డయాఫ్రామ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ బురదలోని తేమ శాతాన్ని 60% కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది, మరియు బురద పరిమాణం సుమారు 70% తగ్గుతుంది, దీనివల్ల పారవేసే ఖర్చు గణనీయంగా తగ్గుతుంది;

సులభమైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు: సమీకృత రూపకల్పన తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, తక్కువ రోజువారీ నిర్వహణ పనిభారం, స్థిరమైన మరియు నమ్మకమైన దీర్ఘకాలిక పనితీరు.

V. కేసు సారాంశం
అనుకూలీకరించిన సమీకృత పూర్వశుద్ధి, గడ్డకట్టించి అవక్షేపించడం మరియు అధిక పీడన డయాఫ్రమ్ నిర్జలీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా, ఈ విధానం ఆహార శుద్ధి సంస్థలలో అధిక నూనె వ్యర్థ జలాల శుద్ధిలో ఎదురయ్యే ఇబ్బందులను సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ అధిక సామర్థ్యం, ​​స్థిరత్వం మరియు సంక్షిప్తతను కలిగి ఉంది. ఇది వెలువడే వ్యర్థ జలాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటమే కాకుండా, బురద తగ్గింపు మరియు వనరుల తొలగింపును కూడా సాధ్యం చేస్తుంది. తద్వారా వినియోగదారులకు ఆర్థికంగా మరియు ఆచరణీయంగా ఉండే పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.