బ్యాగ్ ఫిల్టర్లలో సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ పాడైంది

వైఫల్యానికి కారణం:

ఫిల్టర్ బ్యాగ్ నాణ్యత సమస్యలు, ఉదాహరణకు పదార్థం అవసరాలను తీర్చకపోవడం, పేలవమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ;

వడపోత ద్రవంలో పదునైన కణ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వడపోత ప్రక్రియ సమయంలో వడపోత సంచిని గీతలు పడేలా చేస్తుంది;

వడపోత చేసేటప్పుడు, ప్రవాహం రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వడపోత సంచిపై ప్రభావం చూపుతుంది;

సరిగ్గా ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయకపోవడం వల్ల, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మెలితిరిగి, సాగదీసినట్లు కనిపిస్తుంది.

 

పరిష్కారం:

నమ్మదగిన నాణ్యతతో మరియు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను ఎంచుకోండి, ఉపయోగించే ముందు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క పదార్థం, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నష్టాన్ని తనిఖీ చేయండి;

వడపోతకు ముందు, ద్రవాన్ని ముతక వడపోత వంటి పదునైన కణాలను తొలగించడానికి ముందస్తుగా చికిత్స చేస్తారు;

ఫిల్టర్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ద్రవ లక్షణాల ప్రకారం, చాలా వేగవంతమైన ప్రవాహ రేటును నివారించడానికి వడపోత ప్రవాహ రేటు యొక్క సహేతుకమైన సర్దుబాటు;

ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ వక్రీకరణ, సాగదీయడం లేదా ఇతర దృగ్విషయాలు లేకుండా సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించండి.

 

2. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ బ్లాక్ చేయబడింది

వైఫల్యానికి కారణం:

ఫిల్టర్ ద్రవంలో మలినాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని మించిపోయాయి;

వడపోత సమయం చాలా ఎక్కువ, మరియు వడపోత సంచి ఉపరితలంపై మలినాలు ఎక్కువగా పేరుకుపోతాయి;

ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క వడపోత ఖచ్చితత్వం యొక్క సరికాని ఎంపిక వడపోత అవసరాలను తీర్చదు.

 

పరిష్కారం:

ద్రవంలో మలినాలను తగ్గించడానికి అవపాతం, ఫ్లోక్యులేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతులు వంటి ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియను పెంచండి;

ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి మరియు వాస్తవ వడపోత పరిస్థితికి అనుగుణంగా భర్తీ చక్రాన్ని సహేతుకంగా నిర్ణయించండి;

ద్రవంలోని మలినాల కణ పరిమాణం మరియు స్వభావాన్ని బట్టి, వడపోత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన వడపోత ఖచ్చితత్వంతో వడపోత సంచిని ఎంచుకోండి.

 

3. హౌసింగ్ లీక్‌లను ఫిల్టర్ చేయండి

వైఫల్యానికి కారణం:

ఫిల్టర్ మరియు పైప్‌లైన్ మధ్య కనెక్షన్ యొక్క సీలింగ్ భాగాలు వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతిన్నాయి;

ఫిల్టర్ మరియు సిలిండర్ యొక్క పై కవర్ మధ్య సీల్ కఠినంగా ఉండదు, ఉదాహరణకు O-రింగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు లేదా దెబ్బతింది;

ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌లో పగుళ్లు లేదా ఇసుక రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

 

పరిష్కారం:

వృద్ధాప్యం, దెబ్బతిన్న సీల్స్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయడం, సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి నమ్మకమైన నాణ్యమైన సీలింగ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం;

తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయడం లేదా భర్తీ చేయడంలో సమస్య ఉంటే, O-రింగ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి;

ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌ను తనిఖీ చేయండి. పగుళ్లు లేదా ఇసుక రంధ్రాలు కనిపిస్తే, వాటిని వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా మరమ్మతు చేయడం ద్వారా మరమ్మతు చేయండి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌ను మార్చండి.

 

4. అసాధారణ ఒత్తిడి

వైఫల్యానికి కారణం:

ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మూసుకుపోయింది, ఫలితంగా ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పీడన వ్యత్యాసం పెరిగింది;

ప్రెజర్ గేజ్ వైఫల్యం, డిస్ప్లే డేటా ఖచ్చితమైనది కాదు;

పైపు మూసుకుపోయి, ద్రవ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పైప్‌లైన్‌లోని గాలి పేరుకుపోతుంది, గాలి నిరోధకతను ఏర్పరుస్తుంది, ద్రవం యొక్క సాధారణ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా అస్థిర ప్రవాహం ఏర్పడుతుంది;

ఫిల్టర్ ముందు మరియు తరువాత పీడన హెచ్చుతగ్గులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది అప్‌స్ట్రీమ్ పరికరాల ఉత్సర్గ అస్థిరత లేదా దిగువ పరికరాల ఫీడ్ డిమాండ్‌లో మార్పు వల్ల కావచ్చు;

 

పరిష్కారం:

ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క అడ్డంకిని తనిఖీ చేయండి మరియు సకాలంలో ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

ప్రెజర్ గేజ్‌ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి మరియు నిర్వహించండి మరియు లోపం కనుగొనబడితే దాన్ని సకాలంలో భర్తీ చేయండి;

పైపును తనిఖీ చేయండి, పైపులోని చెత్తను మరియు అవక్షేపాలను శుభ్రం చేయండి మరియు పైపు నునుపుగా ఉండేలా చూసుకోండి.

పైప్‌లైన్‌లోని గాలిని క్రమం తప్పకుండా బయటకు పంపడానికి ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంలో అమర్చబడి ఉంటుంది;

ఫిల్టర్‌కు ముందు మరియు తరువాత ఒత్తిడిని స్థిరీకరించండి మరియు బఫర్ ట్యాంక్‌ను పెంచడం, పరికరాల ఆపరేటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం వంటి ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలతో సమన్వయం చేయండి.

మేము ప్రొఫెషనల్ బృందం మరియు గొప్ప అనుభవంతో వివిధ రకాల ఫిల్టర్లు మరియు ఉపకరణాలను అందిస్తాము, మీకు ఫిల్టర్ సమస్యలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండి.