బ్యాగ్ ఫిల్టర్ సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ దెబ్బతింది

వైఫల్యానికి కారణం:

ఫిల్టర్ బ్యాగ్ నాణ్యత సమస్యలు, పదార్థం వంటివి అవసరాలు, పేలవమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తీర్చవు;

వడపోత ద్రవంలో పదునైన రేణువుల మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వడపోత ప్రక్రియలో ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను గీస్తుంది;

ఫిల్టర్ చేసేటప్పుడు, ప్రవాహం రేటు చాలా పెద్దది, ఇది ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది;

సరికాని సంస్థాపన, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ వక్రీకృత, సాగదీయడం మరియు మొదలైనవి కనిపిస్తుంది.

 

పరిష్కారం:

ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను నమ్మదగిన నాణ్యతతో మరియు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఎంచుకోండి, ఉపయోగం ముందు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క పదార్థం, లక్షణాలు మరియు నష్టాన్ని తనిఖీ చేయండి;

వడపోతకు ముందు, ముతక వడపోత వంటి పదునైన కణాలను తొలగించడానికి ద్రవం ముందే చికిత్స చేయబడుతుంది;

వడపోత లక్షణాలు మరియు ద్రవ లక్షణాల ప్రకారం, చాలా వేగంగా ప్రవాహం రేటును నివారించడానికి వడపోత ప్రవాహం రేటు యొక్క సహేతుకమైన సర్దుబాటు;

ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, వక్రీకరణ, సాగతీత మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు లేకుండా, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి.

 

2. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ నిరోధించబడింది

వైఫల్యానికి కారణం:

వడపోత ద్రవంలో అశుద్ధత చాలా ఎక్కువ, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క మోసే సామర్థ్యాన్ని మించిపోతుంది;

వడపోత సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క ఉపరితలంపై మలినాలు చాలా పేరుకుపోతాయి;

ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క వడపోత ఖచ్చితత్వం యొక్క సరికాని ఎంపిక వడపోత అవసరాలను తీర్చదు.

 

పరిష్కారం:

ద్రవంలో మలినాలను తగ్గించడానికి అవపాతం, ఫ్లోక్యులేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతులు వంటి ముందస్తు చికిత్స ప్రక్రియను పెంచండి;

ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి మరియు వాస్తవ వడపోత పరిస్థితి ప్రకారం భర్తీ చక్రాన్ని సహేతుకంగా నిర్ణయించండి;

ద్రవంలోని మలినాల కణ పరిమాణం మరియు స్వభావం ప్రకారం, వడపోత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన వడపోత ఖచ్చితత్వంతో ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను ఎంచుకోండి.

 

3. ఫిల్టర్ హౌసింగ్ లీక్స్

వైఫల్యానికి కారణం:

వడపోత మరియు పైప్‌లైన్ మధ్య కనెక్షన్ యొక్క సీలింగ్ భాగాలు వృద్ధాప్యం మరియు దెబ్బతిన్నాయి;

వడపోత మరియు సిలిండర్ యొక్క ఎగువ కవర్ మధ్య ముద్ర కఠినమైనది కాదు, O- రింగ్ సరిగ్గా వ్యవస్థాపించబడింది లేదా దెబ్బతింది;

వడపోత గుళికలో పగుళ్లు లేదా ఇసుక రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

 

పరిష్కారం:

వృద్ధాప్యం, దెబ్బతిన్న ముద్రల సకాలంలో భర్తీ చేయడం, సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి నమ్మదగిన నాణ్యత సీలింగ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి;

తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి సమస్య ఉంటే, ఓ-రింగ్ యొక్క సంస్థాపనను తనిఖీ చేయండి;

ఫిల్టర్ గుళికను తనిఖీ చేయండి. పగుళ్లు లేదా ఇసుక రంధ్రాలు దొరికితే, వాటిని వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా మరమ్మతు చేయడం ద్వారా వాటిని రిపేర్ చేయండి. తీవ్రమైన కేసులలో ఫిల్టర్ గుళికను మార్చండి.

 

4. అసాధారణ పీడనం

వైఫల్యానికి కారణం:

ఫిల్టర్ బ్యాగ్ నిరోధించబడింది, దీని ఫలితంగా పెరిగిన ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పీడన వ్యత్యాసం ఉంటుంది;

ప్రెజర్ గేజ్ వైఫల్యం, ప్రదర్శన డేటా ఖచ్చితమైనది కాదు;

పైపు నిరోధించబడింది, ఇది ద్రవ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పైప్‌లైన్‌లోని గాలి పేరుకుపోతుంది, గాలి నిరోధకతను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ద్రవం యొక్క సాధారణ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా అస్థిర ప్రవాహం వస్తుంది;

వడపోతకు ముందు మరియు తరువాత పీడన హెచ్చుతగ్గులు పెద్దవి, ఇది అప్‌స్ట్రీమ్ పరికరాల ఉత్సర్గ యొక్క అస్థిరత లేదా దిగువ పరికరాల ఫీడ్ డిమాండ్ యొక్క మార్పు వల్ల కావచ్చు;

 

పరిష్కారం:

ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క అడ్డంకిని తనిఖీ చేయండి మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను సకాలంలో శుభ్రపరచండి లేదా భర్తీ చేయండి.

పీడన గేజ్‌ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి మరియు నిర్వహించండి మరియు లోపం దొరికితే దాన్ని సమయానికి మార్చండి;

పైపును తనిఖీ చేయండి, పైపులోని శిధిలాలు మరియు అవక్షేపాలను శుభ్రం చేయండి మరియు పైపు మృదువైనదని నిర్ధారించుకోండి.

పైప్‌లైన్‌లో గాలిని క్రమం తప్పకుండా అయిపోవడానికి ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ఫిల్టర్ యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశంలో అమర్చబడి ఉంటుంది;

వడపోతకు ముందు మరియు తరువాత ఒత్తిడిని స్థిరీకరించండి మరియు బఫర్ ట్యాంక్‌ను పెంచడం, పరికరాల ఆపరేటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం వంటి దాణా మరియు విడుదల యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు దిగువ పరికరాలతో సమన్వయం చేయండి.

మేము ఒక ప్రొఫెషనల్ బృందం మరియు గొప్ప అనుభవంతో వివిధ రకాల ఫిల్టర్లు మరియు ఉపకరణాలను అందిస్తాము, మీకు ఫిల్టర్ సమస్యలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండి.