1. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ పాడైంది
వైఫల్యానికి కారణం:
ఫిల్టర్ బ్యాగ్ నాణ్యత సమస్యలు, ఉదాహరణకు మెటీరియల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం, నాసిరకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ;
ఫిల్టర్ ద్రవంలో పదునైన రేణువుల మలినాలు ఉంటాయి, ఇవి వడపోత ప్రక్రియ సమయంలో ఫిల్టర్ బ్యాగ్ను గీరుతాయి;
ఫిల్టర్ చేసేటప్పుడు, ప్రవాహ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల ఫిల్టర్ బ్యాగ్పై ప్రభావం పడుతుంది;
సరిగ్గా అమర్చకపోవడం వల్ల, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మెలితిరిగి, సాగిపోయి కనిపిస్తుంది.
పరిష్కారం:
విశ్వసనీయమైన నాణ్యత మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఫిల్టర్ బ్యాగ్ను ఎంచుకోండి, ఉపయోగించే ముందు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క మెటీరియల్, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నష్టాన్ని తనిఖీ చేయండి;
వడపోతకు ముందు, పదునైన కణాలను తొలగించడానికి ద్రవాన్ని ముందుగా శుద్ధి చేస్తారు, ఉదాహరణకు స్థూల వడపోత;
ఫిల్టర్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ద్రవ లక్షణాల ప్రకారం, అతి వేగవంతమైన ప్రవాహ రేటును నివారించడానికి ఫిల్ట్రేషన్ ప్రవాహ రేటును సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం;
ఫిల్టర్ బ్యాగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు, అది వక్రీకరణ, సాగడం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు లేకుండా సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి.
2. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మూసుకుపోయింది
వైఫల్యానికి కారణం:
ఫిల్టర్ ద్రవంలోని మలినాల పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఇది ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క భరించే సామర్థ్యాన్ని మించిపోయింది;
వడపోత సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఉపరితలంపై మలినాలు చాలా ఎక్కువగా పేరుకుపోతున్నాయి;
ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క వడపోత కచ్చితత్వాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, వడపోత అవసరాలను తీర్చలేకపోవచ్చు.
పరిష్కారం:
ద్రవంలోని మలినాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, అవక్షేపణ, ఫ్లాక్యులేషన్ మరియు ఇతర పద్ధతుల వంటి పూర్వ-శుద్ధి ప్రక్రియను పెంచండి;
ఫిల్టర్ బ్యాగ్ను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి మరియు వాస్తవ వడపోత పరిస్థితికి అనుగుణంగా మార్పిడి చక్రాన్ని సహేతుకంగా నిర్ణయించండి;
ద్రవంలోని మలినాల కణ పరిమాణం మరియు స్వభావాన్ని బట్టి, వడపోత ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి తగిన వడపోత కచ్చితత్వం గల ఫిల్టర్ బ్యాగ్ను ఎంచుకోండి.
3. ఫిల్టర్ హౌసింగ్ లీకులు
వైఫల్యానికి కారణం:
ఫిల్టర్ మరియు పైప్లైన్ మధ్య ఉన్న కనెక్షన్లోని సీలింగ్ భాగాలు పాతబడి, దెబ్బతిన్నాయి;
ఫిల్టర్ యొక్క పై కవర్కు మరియు సిలిండర్కు మధ్య ఉన్న సీల్ పటిష్టంగా లేదు, ఉదాహరణకు ఓ-రింగ్ సరిగ్గా అమర్చబడకపోవడం లేదా దెబ్బతినడం;
ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్లో పగుళ్లు లేదా ఇసుక రంధ్రాలు ఉన్నాయి.
పరిష్కారం:
పాతబడిన, దెబ్బతిన్న సీల్స్ను సకాలంలో మార్చడం, సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి విశ్వసనీయమైన నాణ్యమైన సీలింగ్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడం;
ఓ-రింగ్ అమరికను తనిఖీ చేయండి, సమస్య ఉంటే తిరిగి అమర్చండి లేదా మార్చండి;
ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ను తనిఖీ చేయండి. పగుళ్లు లేదా ఇసుక రంధ్రాలు కనిపిస్తే, వాటిని వెల్డింగ్ లేదా ఇతర మరమ్మత్తుల ద్వారా బాగు చేయండి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ను మార్చండి.
4. అసాధారణ ఒత్తిడి
వైఫల్యానికి కారణం:
ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మూసుకుపోవడం వల్ల, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పీడన వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది;
పీడన గేజ్ పనిచేయకపోవడం, ప్రదర్శన డేటా ఖచ్చితమైనది కాదు;
పైపు మూసుకుపోవడం వల్ల ద్రవ ప్రవాహానికి ఆటంకం కలుగుతోంది.
పైప్లైన్లో గాలి పేరుకుపోయి, గాలి నిరోధకతను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ద్రవం యొక్క సాధారణ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేసి, అస్థిరమైన ప్రవాహానికి దారితీస్తుంది;
ఫిల్టర్కు ముందు మరియు తర్వాత పీడన హెచ్చుతగ్గులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, దీనికి కారణం అప్స్ట్రీమ్ పరికరాల డిశ్చార్జ్లో అస్థిరత లేదా డౌన్స్ట్రీమ్ పరికరాల ఫీడ్ డిమాండ్లో మార్పు కావచ్చు;
పరిష్కారం:
ఫిల్టర్ బ్యాగ్లో అడ్డంకిని తనిఖీ చేసి, సమయానికి ఫిల్టర్ బ్యాగ్ను శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి.
ప్రెషర్ గేజ్ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేసి, నిర్వహించండి మరియు లోపం కనుగొనబడితే దానిని సకాలంలో మార్చండి;
పైపును తనిఖీ చేయండి, పైపులోని చెత్తాచెదారాన్ని మరియు మలినాలను శుభ్రం చేసి, పైపు నునుపుగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
పైప్లైన్లోని గాలిని క్రమం తప్పకుండా బయటకు పంపడానికి, ఫిల్టర్ యొక్క అత్యంత ఎత్తైన ప్రదేశంలో ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ అమర్చబడి ఉంటుంది;
ఫిల్టర్కు ముందు మరియు తర్వాత ఒత్తిడిని స్థిరీకరించండి, అలాగే ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అప్స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ పరికరాలతో సమన్వయం చేసుకోండి, ఉదాహరణకు బఫర్ ట్యాంక్ను పెంచడం, పరికరాల ఆపరేటింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం వంటివి.
మా వృత్తిపరమైన బృందం మరియు విస్తారమైన అనుభవంతో, మేము వివిధ రకాల ఫిల్టర్లు మరియు యాక్సెసరీలను అందిస్తాము. మీకు ఫిల్టర్ సమస్యలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఫిబ్రవరి-14-2025