కస్టమర్ నేపథ్యం

ఆగ్నేయాసియాలోని ఒక మధ్యస్థాయి రసాయన కర్మాగారం పారిశ్రామిక శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను మరియు రసాయన సంకలితాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వారి ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, మిశ్రమ రసాయన ద్రావణాలను ఒక రియాక్టర్ నుండి ఫిల్లింగ్ స్టేషన్‌కు తరలించే ఒక ద్రవ బదిలీ పైప్‌లైన్ ఉంటుంది. కాలక్రమేణా, కరగని ముడి పదార్థాలు మరియు పైపు వెల్డింగ్ శిథిలాల వంటి ఘన కణాలు ఆ లైన్‌లో పేరుకుపోయి, తరచుగా వాల్వ్ జామ్‌లకు మరియు సీల్ అరుగుదలకు కారణమయ్యాయి.

సమస్య

ఆ ప్లాంట్ అనేక నిర్వహణాపరమైన సమస్యలను ఎదుర్కొంటోంది. ద్రవంలోని ఘన మలినాలు 80 నుండి 200 మెష్ పరిమాణంలో ఉన్నాయి. వారి వద్ద ఉన్న సాధారణ మెష్ ఫిల్టర్ ఈ కణాలను సమర్థవంతంగా పట్టుకోలేకపోయింది. దాదాపు ప్రతి వారం వాల్వ్‌లు మూసుకుపోతున్నాయి. ప్రతి శుభ్రతకు సుమారు 40 నిమిషాల పాటు ప్లాంట్‌ను నిలిపివేయాల్సి వచ్చేది, ఇది వారి రోజువారీ ఉత్పత్తిపై నేరుగా ప్రభావం చూపింది. పైప్‌లైన్‌లో పెద్ద మార్పులు చేయకుండానే ఏర్పాటు చేయగల ఒక నమ్మకమైన ఫిల్ట్రేషన్ పరిష్కారం ఆ ప్లాంట్‌కు అవసరమైంది.

పరిష్కారం

వారి పైప్‌లైన్ పరిస్థితులను సమీక్షించిన తర్వాత, మేము ఈ క్రింది వాటిని సిఫార్సు చేసాముJYBF25-304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాస్కెట్ స్ట్రైనర్ప్రధాన స్పెసిఫికేషన్లు వారి అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోయాయి. స్ట్రైనర్ బాడీ మరియు బాస్కెట్ బ్లాస్టెడ్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్‌తో 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. హౌసింగ్ వ్యాసం 108 మిల్లీమీటర్లు. ఫిల్ట్రేషన్ ఖచ్చితత్వం 100 మెష్, ఇది వారి పరిధిలోని కణాలను పట్టుకోవడానికి అనువైనది. సీల్ కోసం EPDM మెటీరియల్‌ను ఉపయోగిస్తారు, ఇది వారి రసాయన ద్రావణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ యూనిట్ ANSI ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా 1 అంగుళం ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్, 1/2 అంగుళం డ్రెయిన్ పోర్ట్, 1/4 అంగుళం వెంట్ పోర్ట్ మరియు ఒక ప్రామాణిక ప్రెజర్ గేజ్‌తో వస్తుంది.

రియాక్టర్ అవుట్‌లెట్ మరియు ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ మధ్య ఉన్న క్షితిజ సమాంతర పైపు భాగంపై స్ట్రైనర్‌ను అమర్చారు. దీని సంస్థాపన సులభంగా జరిగింది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పైపింగ్‌లో ఎటువంటి పెద్ద మార్పులు అవసరం కాలేదు.

ఫలితాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాస్కెట్ స్ట్రైనర్ నాలుగు నెలలకు పైగా నిరంతరాయంగా పనిచేస్తోంది. కస్టమర్ ఈ క్రింది మెరుగుదలలను నివేదించారు.

మొదటగా, వాల్వ్ మూసుకుపోయే సమస్య పూర్తిగా పరిష్కరించబడింది. 100 మెష్ బాస్కెట్ దాదాపు అన్ని ఘన కణాలను సమర్థవంతంగా బంధిస్తుంది. ఇప్పుడు ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ ఎటువంటి అంతరాయం లేకుండా సజావుగా పనిచేస్తుంది.

రెండవది, నిర్వహణ చాలా సులభమైంది. ప్లాంట్ ప్రతి రెండు వారాలకు ఒకసారి డ్రెయిన్ పోర్ట్‌ను తెరిచి స్ట్రైనర్‌ను శుభ్రపరుస్తుంది. ప్రతి శుభ్రపరచడానికి 15 నిమిషాల కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది, దీనివల్ల వారి మునుపటి పరిష్కారంతో పోలిస్తే 60 శాతానికి పైగా సమయం ఆదా అవుతుంది.

మూడవదిగా, ప్రెషర్ గేజ్ ఆపరేటర్లకు స్ట్రైనర్ పరిస్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. పీడన వ్యత్యాసం 0.06 MPa కు చేరినప్పుడు బాస్కెట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ప్లాంట్ ఒక అంతర్గత నియమాన్ని ఏర్పాటు చేసింది. ఇది అనుకోని అడ్డంకులను నివారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నిరంతరాయంగా సాగేలా చేస్తుంది.

నాలుగవది, EPDM సీల్ ఉబ్బడం లేదా లీకేజీ సంకేతాలు లేకుండా బాగా పనిచేసింది. రసాయన అనుకూలత పూర్తిగా సంతృప్తికరంగా ఉంది.

కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్

ప్రొడక్షన్ మేనేజర్ తమ అనుభవాన్ని పంచుకున్నారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాస్కెట్ స్ట్రైనర్ చూడటానికి చిన్నగా కనిపించినా, ఉత్పత్తి శ్రేణిలో అది చాలా పెద్ద మార్పును తెస్తుందని ఆయన అన్నారు. ఇంతకుముందు, వాల్వ్‌లను సరిచేయడానికి ప్రతి వారం ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఆపవలసి వచ్చేది. ఇప్పుడు, నెల మొత్తం అడ్డంకుల గురించి వారు ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. డ్రెయిన్ పోర్ట్ మరియు ప్రెజర్ గేజ్ చాలా ఆచరణాత్మకంగా ఉన్నాయి. ఎప్పుడు శుభ్రపరచాలో ఆపరేటర్లు ఒక్క చూపులోనే తెలుసుకోగలరు.

తదుపరి చర్యలు

ఈ విజయవంతమైన ప్రయోగం ఆధారంగా, వినియోగదారుడు ఇప్పటికే అదే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాస్కెట్ స్ట్రైనర్‌ను మరో రెండు సారూప్య ద్రవ లైన్‌లపై అమర్చారు. భవిష్యత్తులో ప్లాంట్ విస్తరణల కోసం వారు ఈ మోడల్‌ను తమ ప్రామాణిక పరికరాల ఎంపిక జాబితాలో కూడా చేర్చారు.