ఈ నిర్వహణ విధానం, సంబంధిత పరికరాలను సరిగ్గా మరియు సురక్షితంగా ఉపయోగించడానికి అవసరమైన సమాచారాన్ని కలిగి ఉంది. పరికరాలను ఇన్స్టాల్ చేసి, ఉపయోగించే ముందు, మీరు తప్పనిసరిగా ఈ నిర్వహణ విధానాన్ని చదవాలి మరియు ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఉపయోగం, భద్రతా సమాచారం మరియు అన్ని జాగ్రత్తలను పూర్తిగా నేర్చుకున్న తర్వాత మాత్రమే దానిని ఉపయోగించాలి. (వివరాల కోసం, దయచేసి యూజర్ ఆపరేషన్ మాన్యువల్ను చూడండి.)
- ఫిల్టర్ ప్రెస్ను పైకి ఎత్తేటప్పుడు, పరికరం యొక్క లిఫ్టింగ్ రంధ్రాలలోకి హుక్ను తగిలించి, పైకి ఎత్తే ముందు పరికరం యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రాన్ని గుర్తించండి (లిఫ్టింగ్ తాడులను సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి). పెద్ద మోడళ్లను ఎత్తడం కోసం ఫిల్టర్ ప్లేట్లను తొలగించవలసి వస్తే, ఫీడింగ్ సమయంలో పదార్థం చిందకుండా నివారించడానికి, ఎత్తేటప్పుడు ఫిల్టర్ ప్లేట్లు లేదా ఫ్రేమ్ల ఉపరితలాలు దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
- ఫిల్టర్ ప్రెస్ను దాని స్థానంలో అమర్చిన తర్వాత, ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్రధాన బీమ్ యొక్క సమతలాన్ని కొలవండి మరియు దానిని ±2mm లోపల నియంత్రించండి, అలాగే రెండు ప్రధాన బీమ్ల వికర్ణ విచలనం 4mm మించకూడదు. లేకపోతే, ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు అసమాన ఒత్తిడి కారణంగా ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్రధాన బీమ్ వక్రీకరణకు మరియు పదార్థం చిమ్మడానికి గురవుతుంది.
- ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ట్రయల్ ఆపరేషన్కు ముందు, ఆపరేషన్ మాన్యువల్లోని అవసరాలకు అనుగుణంగా హైడ్రాలిక్ స్టేషన్లో హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను నింపండి. అలా చేయడంలో విఫలమైతే హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ మరియు సిలిండర్ల సాధారణ పనితీరు ప్రభావితమవుతుంది మరియు హైడ్రాలిక్ పంప్కు నష్టం కలుగుతుంది. (గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నెం. 46 లేదా నెం. 68 హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను ఉపయోగించండి; తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నెం. 32 హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను ఉపయోగించండి.)
- ఫిల్టర్ ప్రెస్కు పవర్ ఆన్ చేసినప్పుడు టెర్మినల్స్ను తాకడానికి ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ను తెరవవద్దు, మరియు మోటార్ జంక్షన్ బాక్స్ను కూడా తెరవవద్దు, లేకపోతే విద్యుత్ షాక్ లేదా తప్పుగా పనిచేయడం జరగవచ్చు (త్రీ-ఫేజ్ ఫోర్-వైర్ సిస్టమ్).
- యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, ఫిల్టర్ ప్రెస్ను ప్రారంభించడం వల్ల వ్యక్తిగత గాయం జరగదని నిర్ధారించుకోండి.
- ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫీడింగ్ పూర్తి కానప్పుడు ఫిల్టర్ ప్లేట్లను వదులు చేయవద్దు, లేకపోతే ఫిల్టర్ చేయబడిన పదార్థం లీక్ అవుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఆపరేటర్కు గాయం కావచ్చు.
- ఫిల్టర్ ప్రెస్ ప్లేట్లను నొక్కుతున్నప్పుడు లేదా లాగుతున్నప్పుడు, ఫిల్టర్ క్లాత్ను సర్దడానికి ఫిల్టర్ ప్లేట్ల మధ్య చేయి పెట్టవద్దు, లేకపోతే వ్యక్తిగత గాయం అవుతుంది. ఒకవేళ మీరు ఫిల్టర్ క్లాత్ను సర్దవలసి వస్తే, నొక్కడం లేదా ప్లేట్లను లాగడం అనే ఆపరేషన్ను ఆపివేయండి.
- హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ నడుస్తున్నప్పుడు హైడ్రాలిక్ భాగాలను విడదీయవద్దు, లేకపోతే అధిక పీడనంతో కూడిన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ బయటకు చిమ్మబడి ప్రజలకు గాయాలు కలిగించవచ్చు. హైడ్రాలిక్ స్టేషన్లోని పీడనాన్ని తగ్గించిన (పీడనం ≤ 0.05MPa) తర్వాత మాత్రమే హైడ్రాలిక్ భాగాలను విడదీయవచ్చు.
- ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్ మరియు ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, వాటిని సకాలంలో మార్చాలి. లేకపోతే, హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ మరియు సిలిండర్లు ఎక్కువ కాలం పాటు అత్యధిక పీడన స్థితిలో ఉంటాయి, దీనివల్ల హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ మరియు ఆయిల్ పైపుల సేవా కాలం తగ్గిపోతుంది, ఆయిల్ పైపు పగిలిపోవడం, లేదా సిలిండర్ పేలిపోవడం జరగవచ్చు, మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఆపరేటర్కు గాయాలు కూడా కావచ్చు.
- ఆపరేషన్ మాన్యువల్లోని అవసరాలకు అనుగుణంగా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి మరియు హైడ్రాలిక్ వాల్వ్లు, పంపులను సకాలంలో శుభ్రపరచండి. లేకపోతే, హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ యొక్క సాధారణ పనితీరుకు ఆటంకం కలుగుతుంది.
| హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ - హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ | |||
| హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ రకం | 32# | 46# | 68# |
| వినియోగ ఉష్ణోగ్రత | -10℃~10℃ | 10℃~40℃ | 45℃-85℃ |
| కొత్త యంత్రం | 600-1000 గంటలు వాడిన తర్వాత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను ఒకసారి ఫిల్టర్ చేయండి. | ||
| నిర్వహణ | 2000 గంటలు వాడిన తర్వాత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను ఒకసారి ఫిల్టర్ చేయండి. | ||
| హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మార్పిడి | ఆక్సీకరణ రూపాంతరం: రంగు గణనీయంగా ముదురుగా మారుతుంది లేదా స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది | ||
| అధిక తేమ, అధిక మలినాలు, సూక్ష్మజీవుల కిణ్వ ప్రక్రియ | |||
| నిరంతర ఆపరేషన్, సేవా ఉష్ణోగ్రతను మించి | |||
| చమురు ట్యాంక్ పరిమాణం | |||
| 2.2 కిలోవాట్లు | 4.0 కిలోవాట్లు | 5.5 కిలోవాట్లు | 7.5 కిలోవాట్లు |
| 50L | 96L | 120L | 160L |
- ఫీడింగ్ పీడనం పరికరం యొక్క సాధారణ వడపోత పీడనాన్ని మించకూడదు, లేకపోతే ఫిల్టర్ ప్లేట్ వైకల్యం మరియు ప్రధాన యూనిట్ వైకల్యం సంభవిస్తాయి.
- మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్లేట్ల యొక్క గాలి (నీటి) ప్రవేశ పీడనం రేటెడ్ పీడనాన్ని మించకూడదు. ఖాళీగా ఉన్న లేదా సగం నిండిన చాంబర్లలో గాలి మరియు నీటి పీడనం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, లేకపోతే మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్లేట్ దెబ్బతినడం మరియు ప్రధాన యూనిట్ వైకల్యం సంభవిస్తుంది. ఫిల్టర్ కేక్ నొక్కడం పూర్తయిన తర్వాత, గాలి లేదా నీటి ప్రవేశ వాల్వ్లను మూసివేసి, ఆపై సిలిండర్ను విడుదల చేయడానికి ముందు మెంబ్రేన్ ప్లేట్ల నుండి గాలి లేదా నీటి పీడనం మొత్తాన్ని బయటకు పంపాలి, లేకపోతే పరికరాలు దెబ్బతినడం లేదా వ్యక్తిగత గాయం సంభవిస్తుంది.
- ఫిల్టర్ ప్రెస్కు నిర్వహణ పనులు చేస్తున్నప్పుడు, దాని ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి.
- సిలిండర్ ప్రెస్సింగ్ స్ట్రోక్ సరిపోకపోవడం వల్ల జరిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి, ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఫిల్టర్ ప్లేట్లు లేదా ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ల సంఖ్యను ఇష్టానుసారంగా తగ్గించవద్దు.
15. ప్రధాన లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు
| లోపం | కారణం | పరిష్కారం |
| హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో తీవ్రమైన శబ్దం లేదా పీడన అస్థిరత | 1. ఆయిల్ పంప్ ఖాళీగా ఉంది లేదా సక్షన్ ట్యూబింగ్ మూసుకుపోయింది. 2. ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క తాకే ఉపరితలంపై ఇతర వ్యర్థాలు ఉన్నాయి. 3. ఆయిల్ సర్క్యూట్లో గాలి ఉంది. 4. ఆయిల్ పంప్ దెబ్బతింది లేదా అరిగిపోయింది. 5. రిలీఫ్ వాల్వ్ అస్థిరంగా ఉంది. 6. పైప్లైన్ కంపనం. | 1. ఆయిల్ ట్యాంక్ రీఫ్యూయలింగ్, సక్షన్ పైప్ లీకేజీని పరిష్కరించడం. 2. సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి. 3. అపార్థాలను తొలగించుకోండి. 4. మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి. 5. మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి. 6. బిగించండి లేదా బలోపేతం చేయండి. |
| హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో ఒత్తిడి సరిపోకపోవడం లేదా అస్సలు లేకపోవడం | 1. ఆయిల్ పంప్ పాడైంది. 2. పీడనం తప్పుగా సర్దుబాటు చేయబడింది. 3. నూనె చిక్కదనం చాలా తక్కువగా ఉంది. 4. ఆయిల్ పంప్ సిస్టమ్లో కొంత లీకేజీ ఉంది. | 1. మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి 2. తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి 3. అర్హత కలిగిన నూనెను మార్చండి 4. తనిఖీ చేసిన తర్వాత మరమ్మత్తు చేయండి |
| సంపీడనం సమయంలో ఆయిల్ సిలిండర్ పీడనం సరిపోకపోవడం | 1. అధిక పీడన ఉపశమన కవాటం దెబ్బతింది లేదా ఇరుక్కుపోయింది 2. రివర్సింగ్ వాల్వ్ దెబ్బతింది 3. పెద్ద పిస్టన్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతింది 4. చిన్న పిస్టన్ యొక్క O-రకం సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతింది 5. ఆయిల్ పంప్ పాడైంది 6. పీడన సర్దుబాటు లోపం | 1. మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి 2. మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి 3. మార్చండి 4. మార్చండి 5. మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి 6. తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి |
| తిరిగి వచ్చేటప్పుడు ఆయిల్ సిలిండర్ పీడనం సరిపోదు | 1. అల్ప పీడన ఉపశమన కవాటం దెబ్బతింది లేదా బిగుసుకుపోయింది 2. చిన్న పిస్టన్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతింది 3. చిన్న పిస్టన్ “O” టైప్ సీల్ రింగ్ దెబ్బతింది | 1. మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి 2. మార్చండి 3. మార్చండి |
| పిస్టన్ క్రీప్ | ఆయిల్ సర్క్యూట్లో గాలి ఉంది | మార్చండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి |
| ఫిల్టర్ ప్లేట్ల మధ్య తీవ్రమైన లీకేజీ |
5. అదృశ్య ప్రవాహ ఫిల్టర్ ప్రెస్లో, ఫిల్ట్రేట్ పైపు ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క ఫిల్ట్రేట్ ఛానెల్కు సమాంతరంగా లేదా దిగువన ఉండాలి. | 1. భర్తీ 2. శుభ్రపరచడం 3. అర్హులైన వారిని గుర్తించండి లేదా మార్చండి 4. సంపీడన బలాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి 5. పైపును సర్దుబాటు చేయండి |
| ఫిల్టర్ ప్లేట్ విరిగిపోయింది లేదా ఆకారం మారిపోయింది | 1. వడపోత పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంది 2. స్లర్రీ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది 3. సంపీడన బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంది 4. వడపోత వేగం చాలా వేగంగా ఉంది 5. ఫీడ్ రంధ్రం మూసుకుపోయింది 6. వడపోత సమయంలో ఆపండి | 1. ఒత్తిడిని తగ్గించండి 2. ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా తగ్గించండి 3. సంపీడన బలాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయండి 4. ఫిల్టరింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి 5. ఫీడ్ రంధ్రాన్ని శుభ్రం చేయండి 6. వడపోత సమయంలో ఆపవద్దు |
| అనుబంధ పీడన వ్యవస్థ తరచుగా పనిచేస్తుంది | 1. హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ వన్-వే వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడలేదు 2. ఆయిల్ సిలిండర్ లీక్ అవుతోంది | 1. భర్తీ 2. ఆయిల్ సిలిండర్ సీల్ను మార్చండి |
| రివర్సింగ్ వాల్వ్ విఫలమైంది | ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఇరుక్కుపోయింది లేదా పాడైంది | రివర్సింగ్ వాల్వ్ను విడదీసి శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి |
| ప్రోగ్రామ్ను అనుసరించలేకపోతున్నాను | హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్లో ఒక భాగం విఫలమైంది | తనిఖీ తర్వాత మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి |
| ప్రధాన దూలం వంగి దెబ్బతిని ఉంది | బలహీనమైన లేదా అసమానమైన పునాది | పునర్నిర్మించండి లేదా పునరుద్ధరించండి |
ఫిల్టర్ ప్రెస్ భద్రతకు ఎందుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి?
ఈ భద్రతా మార్గదర్శకాలను పాటించడం వల్ల మీ ఆపరేటర్లను గాయాల నుండి రక్షించడమే కాకుండా, ఖరీదైన పరికరాల నష్టం మరియు అనుకోని పని నిలిచిపోవడాన్ని కూడా నివారించవచ్చు. షాంఘై జున్యి ఫిల్టర్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్లో, మేము మా ఫిల్టర్ ప్రెస్లను భద్రతను దృష్టిలో ఉంచుకొని డిజైన్ చేస్తాము మరియు మీ బృందం పరికరాలను సురక్షితంగా, సమర్థవంతంగా ఆపరేట్ చేసేలా చూసుకోవడానికి సమగ్ర శిక్షణ మరియు మద్దతును అందిస్తాము.
మీ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క భద్రతా అవసరాల గురించి మీకు ప్రశ్నలు ఉంటే లేదా మీ అప్లికేషన్ కోసం ప్రత్యేక పరిష్కారాలు అవసరమైతే, ఈరోజే మా సాంకేతిక బృందాన్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-30-2026