అప్లికేషన్ సందర్భం: రేగు పండ్ల లోతైన ప్రాసెసింగ్ – వడపోత మరియు శుద్ధీకరణ
ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం అవసరం: ≥ 1000L/h
ప్రధాన పరికరాలు: పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ (ఫుడ్ గ్రేడ్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్)
Ⅰకస్టమర్ నేపథ్యం
ఒక ఆహార సాంకేతిక సంస్థ ఉత్తర చైనాలో ప్రసిద్ధి చెందిన రేగు పండ్ల లోతైన ప్రాసెసింగ్ సంస్థ. ఇది ప్రధానంగా రేగు పండ్ల పేస్ట్, రేగు పండ్ల సాస్, రేగు పండ్ల చిక్కటి రసం మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ఏటా లక్ష టన్నులకు పైగా తాజా రేగు పండ్లను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. దీని ఉత్పత్తులు బేకింగ్, పానీయాలు, మరియు స్నాక్ ఫుడ్స్ వంటి అనుబంధ సంస్థలకు విస్తృతంగా సరఫరా చేయబడతాయి. అలాగే, రేగు పండ్ల పేస్ట్ యొక్క స్వచ్ఛత, రుచి, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం విషయంలో ఇది కఠినమైన ప్రమాణాలను పాటిస్తుంది.
మార్కెట్ డిమాండ్ విస్తరించడంతో, కంపెనీ యొక్క పాత వడపోత పరికరాలు (వాక్యూమ్ డ్రమ్ ఫిల్టర్) సామర్థ్య పెంపు డిమాండ్ను ఇకపై తీర్చలేకపోయాయి, అందువల్ల వడపోత వ్యవస్థను అత్యవసరంగా అప్గ్రేడ్ చేయాల్సిన అవసరం ఏర్పడింది. ఫిల్టర్ కేక్లోని తేమ శాతాన్ని తగ్గించడం, ముడి పదార్థాల వృధాను తగ్గించడంతో పాటు, గంటకు 1000 లీటర్ల రేగు పండ్ల గుజ్జును స్థిరంగా వడపోత చేయడమే దీని ప్రధాన అవసరం.
Ⅱకస్టమర్ సమస్యలు
1. సామర్థ్యం సరిపోకపోవడం:ప్రస్తుత పరికరానికి గంటకు 600 లీటర్ల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మాత్రమే ఉంది, మరియు ఇది ఫిల్టర్ స్క్రీన్ అడ్డుపడటానికి గురవుతుంది, శుభ్రపరచడం కోసం తరచుగా ఆపివేయవలసి వస్తుంది, దీని సగటు ప్రభావవంతమైన ఉత్పత్తి సమయం రోజుకు 8 గంటల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తదుపరి ఆర్డర్ల డెలివరీ చక్రానికి అనుగుణంగా ఉండదు.
2. ఫిల్టర్ కేక్లో అధిక తేమ శాతం:వడపోత తర్వాత, రేగు పండు గుజ్జు ఫిల్టర్ కేక్లో 65% వరకు తేమ ఉంటుంది, మరియు వడపోసిన ద్రవంతో పాటు రేగు పండులోని అధిక ప్రభావవంతమైన భాగాలు కూడా నష్టపోతాయి. దీని ఫలితంగా, ముడి పదార్థం 15% కంటే ఎక్కువగా నష్టపోతుంది, ఇది సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.
3. పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను పాటించకపోవడం:అసలు పరికరానికి సీలింగ్ పనితీరు సరిగా లేదు, మరియు రేగు పండ్లు బయటి గాలితో తాకడం వల్ల ఆక్సీకరణ మరియు రంగు మారడం జరుగుతుంది; అంతేకాకుండా, పరికర పదార్థం సాధారణ కార్బన్ స్టీల్, ఇది కాలక్రమేణా తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, ఇది ఆహార భద్రతకు ప్రమాదం కలిగిస్తుంది.
4. సంక్లిష్టమైన ఆపరేషన్:చేతితో అన్లోడ్ చేయడం, ఫిల్టర్ స్క్రీన్లను శుభ్రపరచడం, అధిక శ్రమ, మరియు చేతితో పనిచేయడం వలన ఫిల్టర్ క్లాత్ దెబ్బతినే అవకాశం, అలాగే అధిక పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులు.
Ⅲఅనుకూలీకరించిన వడపోత పరిష్కారం
వినియోగదారుల అవసరాలు మరియు సమస్యలకు ప్రతిస్పందనగా, రేగు పండు గుజ్జు యొక్క అధిక చిక్కదనం మరియు అధిక పీచు లక్షణాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, మేము వారి కోసం XMYZ200/1250-U రకం పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఫుడ్-గ్రేడ్ ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ను రూపొందించి, ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ ప్రణాళికను అందించాము:
1. పరికరాల కోర్ కాన్ఫిగరేషన్
ఫిల్టర్ ప్లేట్ పదార్థం:పాలిష్ చేసిన ఉపరితల చికిత్సతో, ఫుడ్-గ్రేడ్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్ ప్లేట్లతో తయారు చేయబడింది. ఇది GB 4806.9-2016 జాతీయ ఆహార భద్రతా ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది ఆమ్లం మరియు క్షారాన్ని నిరోధిస్తుంది, తుప్పు నిరోధకమైనది, మరియు భార లోహాల విడుదలను నివారిస్తుంది.
ఫిల్టర్ క్లాత్ ఎంపిక:ఏకరీతి రంధ్రాల పరిమాణంతో, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన 800-మెష్ ఫుడ్-గ్రేడ్ పాలిస్టర్ పొడవాటి ఫైబర్ ఫిల్టర్ వస్త్రం. ఇది రేగు గుజ్జులోని ముతక పీచు మలినాలను అడ్డుకోవడమే కాకుండా, ఆ గుజ్జు యొక్క మృదువైన ఆకృతిని కూడా నిర్ధారిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఈ ఫిల్టర్ వస్త్రం మన్నికైనది, శుభ్రపరచడానికి సులభమైనది మరియు పునర్వినియోగించదగినది.
ఆటోమేషన్ వ్యవస్థ:PLC పూర్తి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థతో అమర్చబడింది, ఇది ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, ఆటోమేటిక్ ప్రెజర్ రిటెన్షన్, ఆటోమేటిక్ ప్లేట్ పుల్లింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్, మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది. మానవ ప్రమేయం అవసరం లేదు, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది.
దాణా వ్యవస్థ:అధిక పీడనం వల్ల ఫిల్టర్ ప్లేట్ ఆకారం మారడాన్ని నివారించడానికి మరియు స్థిరమైన వడపోత సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, రేగు గుజ్జు యొక్క చిక్కదనానికి అనుగుణంగా ఫీడింగ్ పీడనాన్ని (0.2-0.6 MPa) నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయగల వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్క్రూ ఫీడింగ్ పంప్ను ఇది కలిగి ఉంది.
2. ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ యొక్క కీలక అంశాలు
చికిత్సకు ముందు దశ:ఖర్జూర గుజ్జును కొల్లాయిడ్ మిల్లులో మెత్తగా రుబ్బిన తర్వాత, గింజలు మరియు తొక్కల వంటి పెద్ద కణాలను తొలగించడానికి దానిని మొదట వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ గుండా పంపి, ఆపై ఫిల్టర్ క్లాత్ అడ్డుపడే సంభావ్యతను తగ్గించడానికి ఫిల్టర్ ప్రెస్లోకి పంపుతారు.
విభజిత వడపోత విధానం:“అల్ప-పీడన ఫీడ్ + అధిక-పీడన పీడన నిలుపుదల” అనే విభజిత వడపోత పద్ధతిని అవలంబిస్తారు. ప్రారంభ దశలో, అల్ప-పీడన వేగవంతమైన ఫీడింగ్ నిర్వహిస్తారు, మరియు తరువాతి దశలో, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క సూక్ష్మతను సమతుల్యం చేస్తూ, నిర్జలీకరణం కోసం అధిక-పీడన పిండటం జరుగుతుంది.
క్లోజ్డ్-లూప్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్:శుభ్రపరిచే నీటి కోసం ఆహార-శ్రేణికి చెందిన స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉపయోగిస్తారు. అధిక పీడన స్ప్రే పరికరం ద్వారా ఫిల్టర్ వస్త్రాన్ని అన్ని దిశలలో శుభ్రం చేస్తారు. శుభ్రపరిచిన వ్యర్థ జలాలను అవక్షేపణ తర్వాత వడపోసి, పునర్వినియోగం చేస్తారు, దీనివల్ల నీటి వనరుల వినియోగం తగ్గుతుంది.
Ⅳఅమలు ఫలితాలు
పరికరాలను వ్యవస్థాపించి, డీబగ్ చేసిన తర్వాత, 72 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్ ద్వారా వాటిని ధృవీకరించారు. అన్ని సూచికలు కస్టమర్ అంచనాలను మించిపోయాయి:
01
సామర్థ్యం చేరుకుంది మరియు మించిపోయింది
స్థిరమైన నిర్వహణతో, ఖర్జూర పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం గంటకు 1100 లీటర్లకు చేరుకుంది, ఇది కస్టమర్ నిర్దేశించిన గంటకు 1000 లీటర్ల ప్రధాన డిమాండ్ను తీర్చింది, మరియు సగటు రోజువారీ సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి సమయం 16 గంటలకు పెరిగి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం రెట్టింపు అయ్యింది.
02
ముడి పదార్థాల నష్టం గణనీయంగా తగ్గింది
వడపోత తర్వాత ఖర్జూర పేస్ట్ ఫిల్టర్ కేక్లోని తేమ శాతం 40% కంటే తక్కువకు పడిపోయింది మరియు ముడి పదార్థ నష్టపు రేటు 15% నుండి 5% లోపునకు తగ్గింది. ఖర్జూర ముడి పదార్థాల ఖర్చులలో వార్షిక ఆదా 1 మిలియన్ యువాన్లను మించిపోయింది.
03
ఉత్పత్తి నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడింది
వడపోసిన ఖర్జూర పేస్ట్లో స్పష్టమైన ముతక పీచు మలినాలు లేవు, ఇది ప్రకాశవంతమైన రంగు మరియు మృదువైన ఆకృతిని కలిగి ఉంది. అన్ని సూచికలు ఆహార ఉత్పత్తి ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి మరియు కస్టమర్ యొక్క తదుపరి ఉత్పత్తి సంతృప్తి రేటు 20% పెరిగింది.
04
నిర్వహణ ఖర్చులు తగ్గాయి
పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ కార్మిక వ్యయాలను 50% తగ్గిస్తుంది, ఫిల్టర్ క్లాత్ సేవా జీవితం ఒక్కో ఆపరేషన్కు 3 నెలల వరకు పెరుగుతుంది, పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చు 30% తగ్గుతుంది; క్లోజ్డ్-లూప్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ 60% నీటిని ఆదా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-10-2026