కస్టమర్ నేపథ్యం
వినియోగదారుడు మెక్సికోలో ఉన్న ఒక సిరామిక్ ఉత్పత్తి సంస్థ, ఇది ప్రధానంగా ఫ్లోర్ టైల్స్ మరియు వాల్ టైల్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ ఫ్యాక్టరీ ప్రతిరోజూ 75% కంటే ఎక్కువ తేమ శాతంతో, అధిక మొత్తంలో సిరామిక్ స్లర్రీ మరియు బాల్ మిల్ టెయిల్ స్లర్రీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాంప్రదాయ ఫిల్టర్ ప్రెస్లు దీనిని బయటకు పంపడంలో ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటాయి మరియు ఫిల్టర్ కేక్లో తేమ శాతం అస్థిరంగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, తేమతో కూడిన మరియు క్షయకారక వాతావరణంలో పరికరాలు తీవ్రంగా తుప్పు పడతాయి, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది.
వినియోగదారుల సమస్యలు
తక్కువ డిశ్చార్జింగ్ సామర్థ్యం: అసలైన మాన్యువల్ ప్లేట్-పుల్లింగ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్లో ప్రతి ప్లేట్ను చేతితో లాగాల్సి ఉంటుంది మరియు ప్రతి బ్యాచ్ డిశ్చార్జింగ్కు 40 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.
ఫిల్టర్ కేక్ గట్టిగా అతుక్కుపోయింది: సిరామిక్ మట్టి అధిక సూక్ష్మతను కలిగి ఉండటం వలన, ఫిల్టర్ కేక్ మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్ మధ్య గట్టి అతుక్కుపోవడం జరుగుతుంది. తొలగింపు అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది, మరియు కేక్ను తరచుగా చేతితో తొలగించవలసి ఉంటుంది.
ర్యాక్పై తుప్పు: స్లర్రీలో స్వల్ప పరిమాణంలో ఆమ్ల మరియు క్షార నియంత్రకాలు ఉంటాయి. సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ ర్యాక్ ఉపరితలం తీవ్రంగా తుప్పు పడుతుంది, ఇది పరికరాల సేవా జీవితాన్ని మరియు వర్క్షాప్ పరిశుభ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
తగినంత తేమ శాతం లేదు: ఫిల్టర్ కేక్లోని తేమ శాతం సుమారుగా 28%గా ఉంది, ఇది తదుపరి ఎండబెట్టే ప్రక్రియకు అవసరమైన దానిని (≤22%) మించిపోయింది.
పరిష్కారం
పలువురు సరఫరాదారులతో పోల్చిన తర్వాత, కస్టమర్ 870 రకం వన్-టైమ్ ఓపెనింగ్ను ఎంచుకున్నారు.పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ బాక్స్-రకం ఫిల్టర్ ప్రెస్మేము సిఫార్సు చేసాము మరియు ఈ క్రింది పథకాన్ని కాన్ఫిగర్ చేసాము:
ఒకేసారి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యాక్టివేషన్: హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ మొత్తం ఫిల్టర్ ప్లేట్లను ఒకేసారి బయటకు లాగుతుంది, దీనివల్ల ఒక్కో బ్యాచ్ను బయటకు తీసే సమయం 8 నిమిషాలకు తగ్గుతుంది.
వైబ్రేషన్ ప్లేట్ పరికరం: డిశ్చార్జింగ్ సమయంలో స్వయంచాలకంగా కంపిస్తూ, అధిక స్నిగ్ధత గల సిరామిక్ ఫిల్టర్ కేక్లను వేగంగా వేరుచేయడంలో సహాయపడుతుంది.
ఫ్రేమ్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పూత: స్లర్రీ నుండి తుప్పు పట్టించే ద్రవం చిందకుండా నిరోధించడానికి, ప్రధాన బీమ్, సిలిండర్ బేస్ మరియు టెయిల్ ప్లేట్ యొక్క బయటి పొరలన్నింటికీ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పూత పూయబడింది.
వినియోగ ప్రభావం
పరికరాలను వ్యవస్థాపించి, లోపాలను సరిచేసి, ఆరు నెలల పాటు స్థిరంగా నడిపిన తర్వాత, వినియోగదారుడు గణనీయమైన ఫలితాలను నివేదించారు:
అన్లోడింగ్ సమయం పరంగా చూస్తే, ఒక్కో బ్యాచ్కు పట్టే సమయం అసలు 40 నుండి 45 నిమిషాల నుండి 8 నుండి 10 నిమిషాలకు గణనీయంగా తగ్గింది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో చెప్పుకోదగ్గ పెరుగుదల నమోదైంది.
ఫిల్టర్ కేక్లోని తేమ శాతం పునరుద్ధరణకు ముందు 27% నుండి 30% ఉండగా, పునరుద్ధరణ తర్వాత అది 19% నుండి 21%కి తగ్గింది. తద్వారా, తదుపరి ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో తేమ శాతం 22% మించకూడదనే నిబంధన పూర్తిగా నెరవేరింది.
ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క సేవా కాలం పరంగా, దానిని మార్చే చక్రాన్ని ప్రతి 15 రోజుల నుండి ప్రతి 45 రోజులకు పొడిగించడం జరిగింది, దీని ఫలితంగా వినియోగ వస్తువుల ఖర్చులో గణనీయమైన తగ్గింపు వచ్చింది.
పరికరాల తుప్పు నిరోధకత విషయానికి వస్తే, ఫ్రేమ్ను 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో చుట్టారు మరియు ఇది ఎలాంటి కనిపించే తుప్పు లేకుండా 6 నెలల పాటు పనిచేసింది. దీనితో మునుపటి తుప్పు సమస్య పూర్తిగా పరిష్కరించబడింది.
ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం పరంగా, ఒక్కో షిఫ్ట్లో ప్రాసెస్ చేసే బ్యాచ్ల సంఖ్య 3 నుండి 4 నుండి 6 నుండి 7కి పెరిగింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం దాదాపు రెట్టింపు అయింది.
కస్టమర్ సమీక్ష
ఈ 870 మోడల్ సింగిల్-ఓపెనింగ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మా స్లర్రీ వర్క్షాప్ సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేసింది. దీనిలోని వైబ్రేటింగ్ ప్లేట్ ఫంక్షన్, మాకు అత్యంత ఇబ్బంది కలిగిస్తున్న జిగట గడ్డల సమస్యను నిజంగా పరిష్కరించింది. దీనికి ఉన్న స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోటింగ్ వల్ల, ప్రతి రెండు నెలలకు తుప్పును తొలగించి, పెయింటింగ్ చేయాల్సిన అవసరం కూడా ఉండదు. తదుపరి బ్యాచ్ కయోలిన్ ఉత్పత్తి శ్రేణి కోసం మేము ఖచ్చితంగా ఈ మోడల్నే ఎంచుకుంటాము.
కేసు సారాంశం
870 రకం సింగిల్-పుల్ బాక్స్-టైప్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, వైబ్రేటింగ్ డిశ్చార్జ్ సిస్టమ్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్రేమ్తో కలిసి, అధిక స్నిగ్ధత మరియు అధిక తేమ గల పదార్థాలతో కూడిన సందర్భాలలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు పరికరాల మన్నికను గణనీయంగా పెంచుతుంది. తరచుగా డిశ్చార్జ్ చేయడం మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణాలు అవసరమయ్యే సిరామిక్, ఖనిజ, రసాయన మరియు ఆహార పరిశ్రమలలోని అనువర్తనాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-28-2026