ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం
వినియోగదారుడు ఒక సుప్రసిద్ధ దేశీయ ఉక్కు ఉత్పత్తిదారుడు, వారి ప్లాంట్ ప్రాంగణమంతటా అనేక హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ లైన్లు ఉన్నాయి. దీనికి అనుబంధంగా ఉన్న సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ వాటర్ సిస్టమ్, గంటకు అనేక వేల క్యూబిక్ మీటర్ల మొత్తం శుద్ధి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. ఈ రెట్రోఫిట్కు ముందు, వినియోగదారుడు సర్క్యులేటింగ్ నీటిని స్థూలంగా వడపోత చేయడానికి సాంప్రదాయ బాస్కెట్ స్ట్రైనర్లను ఉపయోగిస్తూ ఉండేవారు. అయితే, నీటిలో అధిక మొత్తంలో ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు పైపు తుప్పు శిధిలాలు ఉండటం వలన, బాస్కెట్ స్ట్రైనర్లను సగటున ప్రతి 4 నుండి 6 గంటలకు ఒకసారి చేతితో విడదీసి శుభ్రపరచవలసి వచ్చేది. ఇది గణనీయమైన మానవశక్తిని వినియోగించడమే కాకుండా, స్లాగ్ తొలగింపు కోసం తరచుగా షట్డౌన్లు చేయడం వల్ల ఉత్పత్తి లైన్లకు నీటి సరఫరా పీడనంలో హెచ్చుతగ్గులకు కారణమైంది. ఇది రోలింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొనసాగింపును మరియు తుది ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసింది.
కస్టమర్ సమస్యలు
సైట్లో నివేదించబడిన ప్రధాన సమస్యలు మూడు ముఖ్యమైన అంశాలపై కేంద్రీకృతమయ్యాయి: మొదటిది, ఫిల్టర్లు అధిక తరచుగా మూసుకుపోవడం—రాత్రి షిఫ్టులలో, స్లాగ్ను తొలగించడానికి తరచుగా ఎవరూ అందుబాటులో ఉండేవారు కాదు, దీని ఫలితంగా శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం తగ్గి, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ సామర్థ్యం క్షీణించింది. రెండవది, ప్రతిసారి విడదీసి శుభ్రపరచడానికి పైప్లైన్లోని నీటిని ఖాళీ చేయాల్సి వచ్చేది, దీనివల్ల ప్రతి క్లీనింగ్ సైకిల్కు గణనీయమైన నీటి నష్టం మరియు శక్తి వృధా జరిగేది. మూడవది, బాస్కెట్ స్ట్రైనర్ ఎలిమెంట్స్ ఒకే పొర రంధ్రాలు గల ప్లేట్ నిర్మాణంతో తయారు చేయబడ్డాయి, దీనిలో పెద్ద కణాలు మెష్ రంధ్రాలలో ఇరుక్కుపోయి, వాటిని పూర్తిగా తొలగించడం కష్టంగా ఉండేది; పదేపదే ఉపయోగించిన తర్వాత, వడపోత పనితీరు క్షీణిస్తూనే ఉంది.
పరిష్కార ఎంపిక
విశ్లేషణ తర్వాత, మా సాంకేతిక బృందం ఈ క్రింది వాటిని సిఫార్సు చేసిందిJYSCF-219-316L న్యూమాటిక్ సెల్ఫ్-క్లీనింగ్ ఫిల్టర్ఎంపికకు గల కారణాలు: ప్రసరించే నీటిలోని తేలియాడే ఘనపదార్థాలు ప్రధానంగా గట్టి కణాలుగా ఉండటం వలన, బ్యాక్వాషింగ్ కంటే స్క్రాపర్-రకం యాంత్రిక పీలింగ్ పద్ధతి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది; సిస్టమ్ ఆపరేటింగ్ పీడనం 0.5 నుండి 0.6 MPa పరిధిలో స్థిరంగా ఉండటం వలన, స్క్రాపింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి తగినంత సిలిండర్ డ్రైవ్ ఫోర్స్ లభిస్తుంది; సైట్లో సంపీడన గాలి సరఫరా అందుబాటులో ఉండటం వలన, అదనపు హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ అవసరం ఉండదు; మరియు ఇప్పటికే ఉన్న పైపింగ్లో DIN11851 క్విక్-కనెక్ట్ ఫిట్టింగ్లను ఉపయోగించడం వలన, పరికరాలను నేరుగా అమర్చి, అతి తక్కువ రెట్రోఫిట్టింగ్ పనులతో ఇన్స్టాల్ చేయడానికి వీలవుతుంది.
అమలు ప్రక్రియ
అసలైన బాస్కెట్ స్ట్రైనర్ స్థానంలో, రోలింగ్ మిల్ కూలింగ్ వాటర్ బ్రాంచ్ లైన్ యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద ఈ పరికరాన్ని అమర్చారు. పాత పరికరాన్ని తొలగించడం, కొత్త యూనిట్ను పైకి ఎత్తి సరైన స్థానంలో అమర్చడం, ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపింగ్ను అనుసంధానించడం, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లైన్లను అమర్చడం, మరియు మోటరైజ్డ్ బ్లోడౌన్ బాల్ వాల్వ్ కోసం ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ చేయడం వంటి పనులతో సహా, మొత్తం ఇన్స్టాలేషన్కు కేవలం 4 గంటల సమయం పట్టింది. కమిషనింగ్ సమయంలో, క్లీనింగ్ కోసం డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ట్రిగ్గర్ విలువను 0.05 MPaకు సెట్ చేశారు. ప్రారంభ సిలిండర్ యాక్చుయేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని ప్రతి 6 గంటలకు ఆటోమేటిక్ స్క్రాపింగ్కు సెట్ చేయగా, బ్లోడౌన్ వాల్వ్ తెరుచుకునే వ్యవధిని 8 సెకన్లకు సెట్ చేశారు.
కార్యాచరణ ఫలితాలు
కార్యకలాపాలు ప్రారంభించిన మొదటి నెలలో, మా ఫీల్డ్ ఇంజనీర్లు నాలుగు సార్లు తదుపరి పర్యవేక్షణ కోసం సందర్శించారు. నమోదు చేసిన డేటా ప్రకారం, ఫిల్టర్ను శుభ్రపరిచే సగటు వ్యవధి, గతంలో ప్రతి 4 గంటలకు ఒకసారి చేతితో చేసే శుభ్రత నుండి, ఇప్పుడు ప్రతి 8 నుండి 10 గంటలకు ఒకసారి స్వయంచాలకంగా శుభ్రపరిచే స్థాయికి పెరిగినట్లు తెలిసింది. అంతేకాకుండా, ప్రతి ఆటోమేటిక్ బ్లోడౌన్ సమయంలో విడుదలయ్యే స్లాగ్ పరిమాణం, గతంలో బాస్కెట్ స్ట్రైనర్ ద్వారా అడ్డుకోబడిన మొత్తం స్లాగ్ కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంది. ఇది, రంధ్రాలు గల ప్లేట్ నిర్మాణంతో పోలిస్తే వెడ్జ్ వైర్ స్క్రీన్ యొక్క స్వీయ-శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం చాలా ఉన్నతమైనదని సూచిస్తుంది. శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థ అంతటా పీడన వ్యత్యాసం స్థిరంగా 0.03 MPa లోపలే ఉంది, మరియు నీటి ప్రవాహం సరిపోకపోవడం వల్ల దిగువన ఉన్న ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత హెచ్చరికలు రావడం ఆగిపోయింది.
కస్టమర్ యాజమాన్యం దృష్టిని మరింత ఎక్కువగా ఆకర్షించిన విషయం కార్మిక వ్యయాలలో ఆదా. గతంలో, ప్రతి షిఫ్ట్కు ఒక ఆపరేటర్ను స్ట్రైనర్లను శుభ్రం చేయడానికి పూర్తి సమయం కేటాయించేవారు; రెట్రోఫిట్ తర్వాత, ఆ స్థానాన్ని అనేక పరికరాలను పర్యవేక్షించే సంచార తనిఖీ పాత్రకు తిరిగి కేటాయించారు. ఈ ఒక్క మార్పు ముగ్గురు ఆపరేటర్ల రోజువారీ పనిభారాన్ని తగ్గించింది. అదనంగా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియకు ఇకపై పైప్లైన్ను ఖాళీ చేయవలసిన అవసరం లేనందున, నీరు మరియు శక్తి వినియోగంలో నెలవారీ ఆదా, నిర్వహణ ఖర్చులలో గణనీయమైన తగ్గింపుకు దారితీసింది.
కస్టమర్ ఫీడ్బ్యాక్
ప్రాజెక్ట్ అంగీకారం సమయంలో కస్టమర్ పరికరాల మేనేజర్ ఒక సూటియైన అంచనాను ఇచ్చారు:ఈ యూనిట్ పరిష్కరించే అతిపెద్ద సమస్య వడపోత కచ్చితత్వం కాదు, స్థిరత్వం మరియు మనశ్శాంతి. రాత్రి షిఫ్టులలో మరియు వారాంతాల్లో అకస్మాత్తుగా క్లాగింగ్ అలారాలు మోగుతాయేమోనని మేము భయపడేవాళ్ళం—ఇప్పుడు ఇది దాదాపు ఎటువంటి జోక్యం లేకుండా స్వయంచాలకంగా నడుస్తుంది. ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ వంటి అత్యంత అంటుకునే మలినాలను కూడా శుభ్రం చేయడానికి స్క్రాపర్కు తగినంత శక్తి ఉంది, మరియు బ్లోడౌన్ వాల్వ్ ఎప్పుడూ మూసుకుపోలేదు.తదనంతరం, కస్టమర్ అదే రెట్రోఫిట్ పరిష్కారాన్ని మరో రెండు ఉత్పత్తి లైన్లలో పునరావృతం చేశారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-26-2026