ఈ సంస్థ ప్రధానంగా సీసం-జింక్ ఖనిజం యొక్క ఫ్లోటేషన్ ప్రాసెసింగ్లో నిమగ్నమై ఉంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి సమయంలో పెద్ద పరిమాణంలో టెయిలింగ్స్ స్లర్రీ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇక్కడ ఉన్న అసలైన వడపోత పరికరం కేవలం 30 చదరపు మీటర్ల వడపోత వైశాల్యం గల ఒక చిన్న ప్లేట్-అండ్-ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్. ఇది సెమీ-ఆటోమేటిక్గా పనిచేసేది, మరియు ఫిల్టర్ కేక్లోని తేమ శాతం 28% కంటే ఎక్కువగా ఉండేది, దీని ఫలితంగా టెయిలింగ్స్ రవాణా ఖర్చులు అధికంగా ఉండేవి. అదే సమయంలో, ఈ పరికరం తరచుగా విఫలమయ్యేది, వారానికి సగటున రెండుసార్లు ఆగిపోయేది, ఇది ఉత్పత్తి షెడ్యూళ్లపై తీవ్ర ప్రభావం చూపింది.
సవాళ్లు
-
తగినంత వడపోత ప్రదేశం లేకపోవడం వల్ల, రోజువారీ 80 టన్నుల టెయిలింగ్స్ స్లర్రీ ప్రాసెసింగ్ డిమాండ్ను తీర్చలేకపోతున్నాము.
-
ఫిల్టర్ కేక్లో అధిక తేమ శాతం రవాణా వాహనాల పేలోడ్ సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది
-
కేక్ డిశ్చార్జ్ కోసం మాన్యువల్ ప్లేట్ పుల్లింగ్ తక్కువ సామర్థ్యంతో పనిచేస్తుంది, ఆపరేటర్లకు అధిక శ్రమ అవసరం.
-
ఫిల్టర్ క్లాత్ల తరచు మెటీరియల్ లీకేజీ మరియు తక్కువ సేవా జీవితం, అధిక భర్తీ ఖర్చులకు దారితీస్తుంది
పరిష్కారం
వినియోగదారుడు ఒకటి కొనుగోలు చేసాడుపూర్తిగా ఆటోమేటిక్ XMZ80/870-30 రిసెస్డ్ ఛాంబర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, కింది కీలక సాంకేతిక ఆకృతీకరణలతో:
-
80 చదరపు మీటర్ల వడపోత ప్రాంతం, 1,200 లీటర్ల చాంబర్ పరిమాణం – సింగిల్-బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం దాదాపు మూడు రెట్లు పెరిగింది.
-
62 ఫిల్టర్ ప్లేట్లు మరియు 2 హెడ్ మరియు ఎండ్ ప్లేట్లు, ప్లేట్ కొలతలు 870×870 మిమీ, ఫిల్టర్ కేక్ మందం 30 మిమీ
-
10 మైక్రాన్ల వడపోత కచ్చితత్వం కలిగిన 63 PP నాన్-వోవెన్ ఫిల్టర్ క్లాత్లు, ఫిల్ట్రేట్లో ఘనపదార్థాల పరిమాణాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.
-
ప్లాస్టిక్ గట్టర్ల ద్వారా బహిరంగ ప్రవాహ విడుదల, ప్రతి ప్లేట్ యొక్క విడుదల పరిస్థితిని క్షేత్రస్థాయిలో తనిఖీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
-
పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ కేక్ డిశ్చార్జ్ కోసం హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సింగ్ + ఆటోమేటిక్ ప్లేట్ పుల్లర్
-
ఫీడ్ పంప్తో ఇంటర్లాక్ చేయబడి, పైప్లైన్ ప్రెజర్ సెన్సార్కు అనుసంధానించబడిన PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ – ఫీడ్ ప్రెజర్ 0.6 MPa వద్ద స్థిరంగా నిర్వహించబడుతుంది.
-
హైడ్రాలిక్ స్టేషన్ మోటార్ పవర్ 4 kW, సిలిండర్ వ్యాసం 200 mm, హోల్డింగ్ ప్రెజర్ 16–18 MPa, డిజైన్ ప్రెజర్ 22 MPa
-
భద్రతా ఫీచర్లు: ఆపరేటర్ వైపున ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ + ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ పుల్ కార్డ్; సిలిండర్కు 0–40 MPa ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ గేజ్ అమర్చబడి ఉంటుంది.
అమలు ఫలితాలు
పరికరాల సంస్థాపన మరియు ప్రారంభానికి రెండు వారాలు పట్టింది. మొదటి మూడు నెలల నిర్వహణ నుండి వచ్చిన డేటా ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
| పరామితి | అసలు పరికరాలు | కొత్త పరికరాలు | మెరుగుదల |
|---|---|---|---|
| ఒకే బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం | 8 టన్నులు | 22 టన్నులు | +175% |
| ఫిల్టర్ కేక్ తేమ శాతం | 28% | 19% | -9 శాతం పాయింట్లు |
| సింగిల్-సైకిల్ సమయం | 45 నిమిషాలు | 32 నిమిషాలు | -29% |
| ఫిల్టర్ క్లాత్ మార్పిడి తరచుదనం | ప్రతి 45 రోజులకు | ప్రతి 90 రోజులకు | రెట్టింపు చేయబడింది |
| ప్రతి షిఫ్ట్కు ఆపరేటర్లు | 3 వ్యక్తులు | 1 వ్యక్తి | 2 తగ్గించబడింది |
అదనంగా, ఫిల్టర్ కేక్లో తేమ శాతం తక్కువగా ఉండటం వల్ల, ప్రతి రవాణా వాహనం ఒక్కో ట్రిప్కు సుమారుగా 3.5 టన్నుల పొడి పదార్థాన్ని ఎక్కువగా తీసుకువెళ్లగలదు, దీని ఫలితంగా నెలవారీ రవాణా ఖర్చులలో 18% తగ్గింపు లభిస్తుంది. వినియోగదారుల అభిప్రాయం ప్రకారం, ఈ పరికరం స్థిరంగా పనిచేస్తుంది, PLC నియంత్రణ ఇంటర్ఫేస్ సరళంగా మరియు వినియోగదారునికి అనుకూలంగా ఉంది, మరియు అత్యవసర స్టాప్ పుల్ కార్డ్ డిజైన్ను క్షేత్రస్థాయి ఆపరేటర్లు ఎంతగానో ప్రశంసించారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-13-2026