I. ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం: అధిక-ఉష్ణోగ్రత సోడియం సిలికేట్ వడపోత యొక్క ప్రధాన అవసరాలు
సోడియం సిలికేట్ అనేది డిటర్జెంట్లు, నిర్మాణం మరియు వస్త్ర పరిశ్రమల వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన అకర్బన రసాయన ముడి పదార్థం. ఈ సహకారంలోని క్లయింట్, శ్రీలంకలోని ఒక సుప్రసిద్ధ రసాయన సంస్థ. ఇది ప్రధానంగా సోడియం సిలికేట్ శ్రేణి ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలలో నిమగ్నమై ఉంది. మార్కెట్ డిమాండ్ పెరగడంతో, క్లయింట్ యొక్క పాత ఫిల్ట్రేషన్ పరికరాలు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేక, అనేక సాంకేతిక సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నాయి.
క్లయింట్ యొక్క ప్రధాన డిమాండ్ స్పష్టంగా ఉంది: రోజుకు 8 టన్నుల సోడియం సిలికేట్ను 80℃ వద్ద ఫిల్ట్రేషన్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తూ, స్థిరమైన ఫిల్ట్రేషన్ ప్రక్రియను సాధించడం. సోడియం సిలికేట్ అధిక స్నిగ్ధత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సులభంగా స్ఫటికీకరణ చెందే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, మరియు అసలు స్లర్రీలో ఇనుము, అల్యూమినియం, కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం వంటి కరగని సిలికేట్ మలినాలు ఉంటాయి. ఫిల్ట్రేషన్ కచ్చితత్వం సరిపోకపోతే, అది ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా తదుపరి వినియోగదారుల వాడకంపై ప్రభావం పడుతుంది. అదే సమయంలో, ఫిల్ట్రేషన్ వ్యవస్థ సమర్థవంతంగా మరియు స్థిరంగా పనిచేయాలని, మాన్యువల్ నిర్వహణ ఖర్చును తగ్గించాలని, మరియు స్థానిక పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఉత్పత్తి భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలని క్లయింట్ కోరుకుంటున్నారు.
II. పరిష్కారం:అనుకూలీకరించిన ప్రెషర్ ఫిల్టర్ + స్క్రూ పంప్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్
క్లయింట్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక స్నిగ్ధత గల పదార్థాల వడపోత అవసరాలకు, సోడియం సిలికేట్ యొక్క పదార్థ లక్షణాలతో కలిపి, మేము ఒక సమర్థవంతమైన ప్రెషర్ ఫిల్టర్ను ప్రధానంగా మరియు ఒక ప్రత్యేకమైన స్క్రూ పంప్ను అనుబంధంగా కలిగిన ఒక సమీకృత వడపోత పరిష్కారాన్ని రూపొందించాము. పరికరాల ఎంపిక, ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ నుండి సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్ వరకు, మేము వడపోత ప్రభావాన్ని మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమగ్రంగా నిర్ధారిస్తాము.
1. ప్రధాన పరికరాల ఎంపిక: అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులకు అనువైన ప్రెషర్ ఫిల్టర్
80℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితిని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సాంప్రదాయ పాలీప్రొపీలిన్ ఫిల్టర్ ప్లేట్లు ఆకారం మారిపోయే అవకాశం ఉంది. మేము స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316L మెటీరియల్ ప్రెజర్ ఫిల్టర్ను ఎంచుకున్నాము. ఈ మెటీరియల్కు బలమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు ఉన్నాయి, ఇవి అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఫిల్టర్ ప్లేట్ ఆకారం మారిపోవడం మరియు లీకేజీ సమస్యలను సమర్థవంతంగా నివారించగలవు. అదే సమయంలో, రోజువారీ 8-టన్నుల ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం ఆధారంగా, వడపోత ప్రాంతాన్ని ఖచ్చితంగా లెక్కించి, దానికి అనుగుణంగా ఫిల్టర్ చాంబర్ పరిమాణం మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్ స్పెసిఫికేషన్లను కాన్ఫిగర్ చేశాము – ఈ ఫిల్టర్ క్లాత్లో అధిక-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక పాలీప్రొపీలిన్ మెటీరియల్ను ఉపయోగిస్తాము, దీని రంధ్రాల పరిమాణం లక్షిత మలినాల D90 విలువ కంటే కొద్దిగా చిన్నదిగా ఉంటుంది. ఇది వడపోత ప్రవాహ రేటును నిర్ధారిస్తూ మరియు "అదుపు తప్పడం" అనే దృగ్విషయాన్ని నివారిస్తూ మలినాలను సమర్థవంతంగా పట్టుకోగలదు.
వడపోత సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, ఈ ప్రెషర్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్లో పీడన వ్యత్యాస నియంత్రణ సాంకేతికతను పొందుపరిచారు. వడపోత పరికరం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య పీడన వ్యత్యాసం 0.2MPa కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్గా ఫిల్టర్ లిక్విడ్ అవుట్లెట్ వద్ద పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేసి, పీడన వ్యత్యాసాన్ని సురక్షిత పరిధిలో నిర్వహిస్తుంది. ఇది వడపోత చక్రాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించి, వడపోత పరిమాణం మరియు వేగాన్ని పెంచుతుంది. అదనంగా, ఈ పరికరంలో సెమీ-ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ కూడా ఉంది, ఇది ఆటోమేటిక్గా నొక్కడం, ఖాళీ చేయడం వంటివి సాధించి, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ తీవ్రతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
2. కన్వేయర్ సిస్టమ్ అనుసంధానం: ప్రత్యేకమైన స్క్రూ పంప్ స్థిరమైన ఫీడ్ను నిర్ధారిస్తుంది
సోడియం సిలికేట్ స్లర్రీ అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఘన మలినాలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ రవాణా పంపులు అడ్డంకులకు మరియు అరుగుదలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. మేము క్లయింట్కు అరుగుదలను తట్టుకునే స్క్రూ పంపును అందించాము, ఇది స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని మరియు తక్కువ పీడన హెచ్చుతగ్గులను కలిగి ఉండి, అధిక స్నిగ్ధత మరియు కణాలను కలిగి ఉన్న పదార్థాల రవాణా అవసరాలను తీర్చగలదు. స్క్రూ పంపు యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి ద్వారా ప్రెజర్ ఫిల్టర్ యొక్క ఫీడింగ్ వేగానికి సరిగ్గా సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, దీనివల్ల అధిక ఫీడింగ్ వేగం కారణంగా ఫిల్టర్ ప్లేట్ అడ్డంకులు ఏర్పడటం లేదా తగినంత ఫీడింగ్ వేగం లేకపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రభావితం కావడం వంటివి నివారించబడతాయి. అదే సమయంలో, అరుగుదల నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పంపు బాడీ మరియు రవాణా పైప్లైన్కు అరుగుదలను తట్టుకునే సిరామిక్ లైనర్లు అమర్చబడ్డాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-25-2025