యూరప్‌లోని ఒక నిర్దిష్ట రసాయన సంస్థ యొక్క బురద నీటిని తొలగించే ప్రాజెక్ట్‌లో 630 ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ బాక్స్-టైప్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క అనువర్తనం

ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం

యూరప్‌లో ఉన్న ఒక పెద్ద స్థాయి సూక్ష్మ రసాయన సంస్థ ప్రధానంగా రంగులు మరియు మధ్యంతర పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఇది ప్రతిరోజూ అధిక నీటి శాతంతో కూడిన సుమారు 15 టన్నుల సేంద్రీయ బురదను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అసలైన ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్‌లో, ఫ్రేమ్ తీవ్రంగా తుప్పు పట్టడం మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్లు పాతబడి, ఆకారం మారిపోవడం వల్ల, సుదీర్ఘ వడపోత చక్రాలు, వడపోసిన ద్రవంలో అధిక ద్రవ శాతం, మరియు సైట్‌లో స్పష్టమైన లీకేజీ సమస్యలు తలెత్తాయి. ఇవి యూరోపియన్ యూనియన్ యొక్క రోజురోజుకు కఠినతరం అవుతున్న పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు.

పరిష్కారం

ఈ క్లయింట్ ఈ క్రింది ప్రధాన అవసరాలను ప్రతిపాదించారు:
పరికరాలు బలహీన ఆమ్ల స్లర్రీని (5 నుండి 6 వరకు pH విలువ కలిగినది) తట్టుకోగలగాలి.
వడపోత ప్రాంతం ప్రతి విడతకు 4 టన్నుల పొడి బురదను శుద్ధి చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.
ఈ ప్రదేశంలో ఒలికిపోవడం లేదా లీకేజీకి అనుమతి లేదు.
బడ్జెట్ పరిమితంగా ఉంది, కానీ కీలక భాగాల జీవితకాలం 5 సంవత్సరాలకు తక్కువ కాకుండా ఉండాలనేది నిబంధన.
కస్టమర్ అందించిన పారామితుల ఆధారంగా, మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాముఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ బాక్స్-టైప్ ఫిల్టర్ ప్రెస్(సెంటర్-ఫీడ్ అండర్‌ఫ్లో సిస్టమ్‌తో). నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
ఫ్రేమ్: కార్బన్ స్టీల్ (ఉపరితలంపై గట్టి తుప్పు నిరోధక పూతతో)
ఫిల్టర్ ప్లేట్: రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ PP, 630×630mm
ఫిల్టర్ కేక్ మందం: 30మి.మీ
మేత పద్ధతి: మధ్య మేత
విడుదల పద్ధతి: కౌంటర్‌ఫ్లో
ఫీడ్ పీడనం: 0.6 Mpa
సంపీడన పద్ధతి: ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్
ప్లేట్‌ను లాగే పద్ధతి: చేతితో ప్లేట్‌ను లాగడం

కార్యాచరణ ప్రభావం

పరికరాలను వినియోగంలోకి తెచ్చిన మూడు నెలల తర్వాత, వినియోగదారుడు ఈ క్రింది అభిప్రాయాన్ని అందించారు:
ఫిల్టర్ కేక్ తేమ శాతం: అసలు పరికరంలోని 68% నుండి 52%కి తగ్గించబడింది.
ఒక్కో చక్రానికి పట్టే సమయం: 90 నిమిషాల నుండి 65 నిమిషాలకు తగ్గించబడింది (ఫీడ్ + ప్రెస్సింగ్ + కేక్ డిశ్చార్జ్)
లీకేజీ పరిస్థితి: కనపడని నిర్మాణం వల్ల ఆ ప్రదేశంలో ఎలాంటి లీకేజీ లేకుండా పూర్తిగా నివారించబడింది.
నిర్వహణ అనుభవం: ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సింగ్ స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది. మాన్యువల్ లివర్ ఆపరేషన్ ఆటోమేటెడ్ భాగాలపై ఆధారపడదు, మరియు వైఫల్య రేటు తక్కువగా ఉంటుంది.

కస్టమర్ సమీక్ష

ఈ 630 చిన్న సైజు ఫిల్టర్ ప్రెస్ చూడటానికి కాంపాక్ట్‌గా కనిపించినప్పటికీ, ఇది మా రోజుకు 10-15 టన్నుల స్లడ్జ్‌ను నిర్వహించగల పూర్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. నాకు అత్యంత సంతృప్తినిచ్చిన విషయం దీని అండర్‌కరెంట్ డిజైన్. ఆ తర్వాత వర్క్‌షాప్ నేలపై మళ్లీ ఎప్పుడూ స్లర్రీ కనిపించలేదు. మాన్యువల్ లివర్ ఆపరేషన్ డబ్బును ఆదా చేయడమే కాకుండా, కార్మికులు చెప్పినట్లుగా, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆప్షన్ కంటే మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. మా తదుపరి పరికరాల బ్యాచ్ కోసం కూడా మేము ఖచ్చితంగా ఇదే మోడల్‌ను ఎంచుకుంటాము.

కేసు సారాంశం

ఈ ఉదాహరణ ఏమి చూపిస్తుందంటే, మధ్యస్థ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు లీక్ నివారణ అవసరాలు, మరియు మితమైన బడ్జెట్‌లు కలిగిన విదేశీ రసాయన సంస్థలకు, కార్బన్ స్టీల్ ఫ్రేమ్ + రీన్‌ఫోర్స్డ్ PP ఫిల్టర్ ప్లేట్ + సెంట్రల్ ఫీడ్ అండర్‌కరెంట్ + ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సింగ్ + మాన్యువల్ పుల్లింగ్ ప్లేట్ అనే కాన్ఫిగరేషన్ పథకం, ఆటోమేషన్ సంక్లిష్టతను పెంచకుండానే రసాయన పరిశ్రమలో స్లడ్జ్ డీవాటరింగ్ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు, మరియు యూరప్ మరియు అమెరికా యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉద్గార ప్రమాణాలను కూడా అందుకోగలదు.