కొత్త ఉత్పత్తులు సెకండరీ పుల్లింగ్ ప్లేట్స్ సిస్టమ్‌తో కూడిన పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్ ప్రెస్

ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలు

1. ఫ్రేమ్ విభాగంఅధిక-బలం గల ఉక్కు నిర్మాణ చట్రం, పరికరాల స్థిరత్వం మరియు పీడనాన్ని తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, ఫిల్టర్ ప్లేట్ సమూహాన్ని నొక్కి, విడుదల చేయడానికి నడుపుతుంది.

2. ఫిల్టర్ ప్లేట్ మరియు ఫిల్టర్ క్లాత్ఫిల్టర్ ప్లేట్ మెటీరియల్: రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ పాలిప్రొపీలిన్ (PP), రబ్బరు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మొదలైనవి. తుప్పు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకుంటుంది. సెకండరీ ఓపెనింగ్ డిజైన్: ఫిల్టర్ కేక్ మొత్తం ఒకేచోట అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, ఫిల్టర్ ప్లేట్లు రెండు గ్రూపులుగా ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా తెరుచుకుంటాయి, ఇది మరింత సమగ్రమైన డిశ్చార్జ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

3. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థస్థిరమైన క్లాంపింగ్ బలాన్ని అందించడానికి మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రెజర్ రిటెన్షన్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి అధిక-పీడన హైడ్రాలిక్ పంప్, కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు సిలిండర్‌ను కలిపి అమర్చారు. ఐచ్ఛిక PLC నియంత్రణ అందుబాటులో ఉంది, ఇది నొక్కడం, తెరవడం మరియు డిశ్చార్జ్ చేయడం వంటి ప్రక్రియలను పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్‌గా చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

4. ఆటోమేటిక్ ప్లేట్ పుల్లింగ్ సిస్టమ్విద్యుత్ లేదా హైడ్రాలిక్‌తో నడిచే యాంత్రిక ముళ్ళు ఫిల్టర్ ప్లేట్లను వరుసగా బయటకు లాగుతాయి, మరియు వాటిని బయటకు పంపడంలో కంపనం లేదా స్క్రాపర్లు సహాయపడతాయి.

5. ద్రవ స్వీకరణ పరికరంసేకరణ ట్రే లేదా పైప్‌లైన్ రూపకల్పన, వడపోసిన ద్రవం బయటకు ఒలికిపోకుండా నిరోధించి, పని చేసే వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచుతుంది.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

1. సమర్థవంతమైన ఉత్సర్గం:డబుల్-పుల్ డిజైన్, జిగురుగా ఉండే ఫిల్టర్ కేక్‌లను తొలగించడంలో ఉన్న కష్టాన్ని పరిష్కరిస్తుంది, తద్వారా సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్:PLC నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తుంది, దీనివల్ల నొక్కడం, వడపోత, తెరవడం మరియు విడుదల చేయడం వంటి మొత్తం ప్రక్రియ పూర్తిగా స్వయంచాలకం అవుతుంది.

3. శక్తి పరిరక్షణ మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ:ఫిల్ట్రేట్ రికవరీ రేటు ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల పదార్థ వృధా తగ్గుతుంది; సీల్డ్ డిజైన్ వాసన లీకేజీని నివారిస్తుంది.

4. సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ:ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను విడిగా మార్చవచ్చు మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌కు ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ అమర్చబడింది.

5. అనువైన ఆకృతీకరణ:ఫిల్టర్ ప్లేట్ల సంఖ్య, పరిమాణం మరియు పదార్థాన్ని మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు (సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లు: 630 – 2000mm).

పనిచేసే సూత్రం

1. పీడన దశ:పదార్థాన్ని ఫిల్టర్ ఛాంబర్‌లోకి పంప్ చేస్తారు, అక్కడ అధిక పీడనం కింద ఫిల్టర్ కేక్ ఏర్పడుతుంది, మరియు ద్రవం ఫిల్టర్ క్లాత్ గుండా ప్రవహించి బయటకు వస్తుంది.

2. రెండవ దశ డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్:మొదటిసారి తెరవడం: ఫిల్టర్ కేక్‌ను ప్రాథమికంగా వేరు చేయడానికి, ఫిల్టర్ ప్లేట్‌ను రెండు భాగాలుగా విభజిస్తారు. రెండవసారి తెరవడం: ఫిల్టర్ ప్లేట్ల యొక్క ప్రతి సమూహాన్ని ఒక్కొక్కటిగా తెరుస్తారు. గురుత్వాకర్షణ వల్ల లేదా సహాయక పరికరాల సహాయంతో ఫిల్టర్ కేక్ కిందకు పడిపోతుంది.

3. నిరంతర ఆపరేషన్:ఆటోమేటిక్ ఫిల్టర్ క్లాత్ క్లీనింగ్ (ఐచ్ఛికం), ఫిల్టర్ ప్లేట్లు తిరిగి నొక్కబడతాయి మరియు ప్రక్రియ తదుపరి చక్రానికి వెళుతుంది.

• పరామితి

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు
రసాయన పరిశ్రమ:వర్ణద్రవ్యం, రంగు మరియు ఉత్ప్రేరక వడపోత.
మైనింగ్:టెయిలింగ్స్ డీవాటరింగ్, కాన్సంట్రేట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్.
పర్యావరణ పరిరక్షణ:బురద నుండి నీటిని తొలగించడం, మురుగునీటి శుద్ధి.
ఆహారం:పిండిపదార్థం, పండ్ల రసం యొక్క స్పష్టీకరణ.