చెరకు చక్కెర-మాల్టోస్ ఆమ్ల జలవిశ్లేషణ – పూర్తి ఆటోమేటిక్ డయాఫ్రమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ అప్లికేషన్ యొక్క సమర్థత

I. కస్టమర్ నేపథ్యం

దక్షిణ చైనాలోని ఒక బయోటెక్నాలజీ సంస్థ, ప్రధానంగా చెరకు చక్కెర-మాల్టోజ్‌ను లోతుగా శుద్ధి చేయడంలో నిమగ్నమై ఉంది. దీని ప్రధాన ప్రక్రియ చెరకు చక్కెర-మాల్టోజ్ ఆమ్ల జలవిశ్లేషణ + కిణ్వ ప్రక్రియ. చక్కెర-మాల్టోజ్ కిణ్వ ప్రక్రియ ఉత్పత్తుల వార్షిక ఉత్పత్తి 30,000 టన్నులకు పైగా ఉంది. సంస్థ యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్ దశలో, చెరకు చక్కెర-మాల్టోజ్‌కు ఆమ్ల జలవిశ్లేషణ, తటస్థీకరణ మరియు ఫ్లాక్యులేషన్ పూర్వచికిత్స చేసిన తర్వాత, తదుపరి కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం స్పష్టమైన ఫిల్ట్రేట్‌ను పొందడానికి, తేలియాడే ఘనపదార్థాలను అవక్షేప మలినాల నుండి సమర్థవంతంగా వేరు చేయాలి. ఇది కిణ్వ ప్రక్రియ స్ట్రెయిన్‌ల క్రియాశీలతను మరియు ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది. గతంలో, సాంప్రదాయ ప్లేట్-అండ్-ఫ్రేమ్ వడపోత పద్ధతిని ఉపయోగించేవారు. దీనివల్ల ఫిల్టర్ కేక్‌లో అధిక నీటి శాతం, గణనీయమైన చక్కెర నష్టం, శ్రమతో కూడుకున్న మాన్యువల్ ఆపరేషన్ మరియు అస్థిరమైన ఫిల్ట్రేట్ నాణ్యత వంటి సమస్యలు తలెత్తి, కిణ్వ ప్రక్రియ సామర్థ్యానికి మరియు ఉత్పత్తి వ్యయ నియంత్రణకు ఆటంకం కలిగించాయి.

II. ప్రక్రియలోని బాధాకరమైన అంశాలు

1. పదార్థ లక్షణాలు: ఆమ్ల-జలవిశ్లేషణ చెందిన చక్కెర-మాల్టోస్ ద్రవాన్ని ఫ్లాక్యులేషన్ చేసిన తర్వాత, సూక్ష్మ కణాలు మరియు బలమైన అంటుకునే గుణం కలిగిన పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మమైన మలినాలు ఉంటాయి, ఇవి ఘన-ద్రవ విభజనను కష్టతరం చేస్తాయి;
2. ఉత్పత్తి అవసరాలు: బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం ఒక్కో బ్యాచ్‌కు సుమారుగా 2 టన్నులు, తటస్థీకరణ తర్వాత 45-55℃ ఉష్ణోగ్రత మరియు pH ≈ 6 ఉండాలి, దీనికి ఘన మలినాలను స్థిరంగా నిలుపుకోవడం మరియు చక్కెర నష్టాన్ని కఠినంగా నియంత్రించడం అవసరం;
3. ప్రస్తుత సమస్యలు: సాంప్రదాయ పరికరాలలో ఫిల్టర్ కేక్‌లో 40% కంటే ఎక్కువ నీటి శాతం, 3%-5% చక్కెర నష్టం, ఎక్కువ సమయం తీసుకునే మాన్యువల్ అన్‌లోడింగ్, సుదీర్ఘ బ్యాచ్ సైకిల్, ఫిల్ట్రేట్‌లో అధిక మబ్బుదనం ఉండటం మరియు ఇవి కిణ్వన మార్పిడి రేటును ప్రభావితం చేస్తాయి.

III. పరిష్కారం

కస్టమర్ యొక్క ప్రాసెస్ పారామితులు, మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తిలో ఎదురయ్యే ఇబ్బందుల ఆధారంగా, 45㎡ని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ డయాఫ్రామ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్(ఫుడ్-గ్రేడ్ యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ కాన్ఫిగరేషన్), ఇది దాని బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్ మోడ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. డయాఫ్రమ్ అధిక-పీడన నొక్కడం, PLC ప్రోగ్రామ్-నియంత్రిత ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఫిల్టర్ క్లాత్ క్లీనింగ్ వంటి ప్రధాన ప్రయోజనాలపై ఆధారపడి, ఇది ఘన-ద్రవ విభజన సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

IV. అనువర్తన ప్రభావం

1. స్థిరమైన వేరుచేసే ప్రభావం: వడపోసిన ద్రవం స్పష్టంగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది, 99% కంటే ఎక్కువ మలినాలను తొలగించే రేటుతో, కిణ్వన ఫీడ్‌స్టాక్ కోసం స్వచ్ఛత అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది మరియు కిణ్వన జాతుల కాలుష్య రేటును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది;
2. ఫిల్టర్ కేక్ నాణ్యత ఆప్టిమైజేషన్: ఫిల్టర్ కేక్‌లోని ఘన పదార్థం 72%-78% వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది, నీటి శాతం 22%-28%కి తగ్గించబడుతుంది, సాంప్రదాయ పరికరాలతో పోలిస్తే ఇది 15 శాతం పాయింట్లు పెరుగుతుంది, మరియు ఫిల్టర్ కేక్‌ను దించడం మరియు రవాణా చేయడం సులభం;
3. చక్కెర నష్ట తగ్గింపు: ఫిల్టర్ కేక్‌లోని చక్కెర శాతాన్ని 1.0%-2.0% వద్ద నియంత్రించడం ద్వారా, సంవత్సరానికి 80 టన్నులకు పైగా చక్కెర నష్టాన్ని తగ్గించి, తద్వారా 400,000 యువాన్లకు పైగా ఆదాయాన్ని నేరుగా పెంచడం జరుగుతుంది;
4. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుదల: సింగిల్ బ్యాచ్ సైకిల్ 45-60 నిమిషాలకు కుదించబడుతుంది, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్, పర్యవేక్షించడానికి ప్రత్యేక సిబ్బంది అవసరం లేదు, కార్మిక వ్యయాలు 60% తగ్గుతాయి మరియు బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 30% పెరుగుతుంది;
5. నిర్వహణ వ్యయం నియంత్రించదగినది: ఈ పరికరం ఆమ్ల-నిరోధక మరియు తుప్పు-నిరోధకమైనది, ఫిల్టర్ క్లాత్ జీవితకాలం పెరుగుతుంది, నిర్వహణ తరచుదనం తగ్గుతుంది, వార్షిక నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు 40% తగ్గుతాయి, మరియు మొత్తం ప్రయోజనాలు గణనీయంగా ఉంటాయి.

V. కస్టమర్ మూల్యాంకనం

డయాఫ్రమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, చెరకు చక్కెర-మాల్టోజ్ యాసిడ్ హైడ్రోలైజేట్ ఫిల్ట్రేట్‌ను శుద్ధి చేసే సమస్యను పూర్తిగా పరిష్కరించింది. ఫిల్ట్రేట్ నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఫిల్టర్ కేక్‌లో తేమ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చక్కెర నష్టం స్వల్పంగా ఉంటుంది. ఇది ఖర్చులను తగ్గించి, సామర్థ్యాన్ని పెంచడమే కాకుండా, కిణ్వ ప్రక్రియలో నాణ్యతకు పటిష్టమైన పునాది వేస్తుంది. చెరకు చక్కెర-మాల్టోజ్ డీప్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఘన-ద్రవ విభజనకు ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక.