ఇటీవల, షాంఘై జున్యి ఫిల్టర్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్., ఉష్ణమండల పని పరిస్థితులకు లోతైన అనుసరణ సామర్థ్యాలు మరియు పరిణతి చెందిన సరిహద్దుల కస్టమైజేషన్ సేవా అనుభవం కారణంగా, ఉగాండా కస్టమర్ కోసం ఒక ప్రత్యేక ఆర్డర్ (కాంట్రాక్ట్ నెం.: JY20250627GL, ఆర్డర్ నెం.: 1439#) తయారీని విజయవంతంగా పూర్తి చేసింది. ఈ కస్టమర్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన XAYZ250/1250 రకం ఆటోమేటిక్ ప్లేట్-పుల్లింగ్ ఛాంబర్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, అవకాడో బ్లాక్ వాటర్ (అవకాడో రసం తీసిన తర్వాత వచ్చే నీటి మిశ్రమం) శుద్ధి కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది. ఆమ్ల, అధిక-ఘన-పదార్థం, మరియు మధ్యస్థ-అధిక-ఉష్ణోగ్రత పని పరిస్థితులకు అనువైన పదార్థాల ఎంపిక, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ డిజైన్ మరియు సౌకర్యవంతమైన డెలివరీ పరిష్కారాలతో కలిపి, ఇది పారిశ్రామిక వడపోత పరికరాల కస్టమైజేషన్ మరియు అంతర్జాతీయ సహకారంలో జున్యి యొక్క వృత్తిపరమైన బలాన్ని మరోసారి ప్రదర్శిస్తుంది.
ఖచ్చితమైన పని పరిస్థితుల సరిపోలిక: అవకాడో నల్ల నీటిని వేరుచేయడంలో ఉన్న ప్రధాన సమస్యను పరిష్కరించడం
ఉగాండాకు చెందిన వినియోగదారుడు అవకాడో ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమపై దృష్టి సారించారు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అవకాడో రసం తీసి, కలిపిన తర్వాత వచ్చే ముదురు నల్లటి నీటిలోని ఘన మరియు ద్రవ భాగాలను వారు వేరు చేయాలి. ఈ మాధ్యమం స్పష్టమైన పని పరిస్థితుల లక్షణాలను కలిగి ఉంది: pH విలువ 4.5 (ఆమ్ల), గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 60°C, మరియు 20% వరకు ఘన పదార్థం. ఈ పరికరం రోజుకు సగటున 120 టన్నులను నిర్వహించగలగాలి మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడానికి నిరంతర స్వయంచాలక ఆపరేషన్ డిమాండ్ను తీర్చగలగాలి. వినియోగదారునికి మూడు ప్రధాన డిమాండ్లు ఉన్నాయి: మొదటిది, తుప్పు మరియు లీకేజీని నివారించడానికి పరికరం యొక్క పదార్థం ఆమ్ల మాధ్యమాలకు నిరోధకత కలిగి ఉండాలి; రెండవది, వేరుచేసే సామర్థ్యం స్థిరంగా ఉండాలి, వడపోత ద్రవం యొక్క స్పష్టతను నిర్ధారించడానికి 20% ఘన మలినాలను సమర్థవంతంగా నిలుపుకోవాలి; మూడవది, ఇది ఫీడింగ్ నుండి అన్లోడింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియను కవర్ చేస్తూ పూర్తి ఆటోమేషన్ను సాధించాలి మరియు ఆన్-సైట్ ఆపరేషన్ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉండాలి. అదనంగా, దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి దీనికి తగినన్ని విడి భాగాలు అమర్చబడి ఉండాలి.
అవసరాలు అందిన వెంటనే, జుయెని సాంకేతిక బృందం పని పరిస్థితులను విశ్లేషించడం మరియు పరిష్కారాన్ని అనుకూలీకరించడం ప్రారంభించింది: అవకాడో బ్లాక్ వాటర్ యొక్క ఆమ్ల స్వభావం మరియు అధిక ఘన పదార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఆమ్లం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన PP మెటీరియల్ను ఫిల్టర్ ప్లేట్లకు ప్రధాన పదార్థంగా ఎంచుకున్నారు, మరియు మూలం నుండి మాధ్యమం తుప్పు పట్టే ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి పాలీప్రొపీలిన్ 750B రకం ఫిల్టర్ క్లాత్ను ఉపయోగించారు. రోజువారీ 120 టన్నుల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేషన్ డిమాండ్ను దృష్టిలో ఉంచుకుని, పూర్తిగా మానవ ప్రమేయం లేకుండా పనిచేయడానికి, XAYZ250/1250 రకం ఆటోమేటిక్ ప్లేట్-పుల్లింగ్ బాక్స్ నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించారు, దీనికి "1 పుల్ 3 విత్ వైబ్రేషన్" ఆటోమేటిక్ ప్లేట్-పుల్లింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఒక హైడ్రాలిక్ ప్రెస్సింగ్ పరికరాన్ని అమర్చారు. ఫీడ్ ప్రెజర్ నియంత్రణ డిమాండ్ను తీర్చడానికి, ఒక ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ మరియు PLC నియంత్రణ వ్యవస్థను అనుసంధానించారు, మరియు వడపోత ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రెజర్ ట్రిగ్గర్ డిలే షట్డౌన్ లాజిక్ను సెట్ చేశారు. అదే సమయంలో, కస్టమర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ అవసరాలకు ప్రతిస్పందనగా, దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఫిల్టర్ క్లాత్, ఫిల్టర్ ప్లేట్లు మరియు రోటర్ల యొక్క బహుళ సెట్లు అదనంగా విడిభాగాలుగా కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి. కస్టమర్ ద్వారా సాంకేతిక పరిష్కారం ధృవీకరించబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తి మరియు ఇన్వెంటరీ తయారీ త్వరగా ప్రారంభించబడ్డాయి.
ఖచ్చితమైన అనుకూలీకరణ: ఆటోమేషన్ మరియు మన్నిక యొక్క ద్వంద్వ సాధికారత
ఆమ్ల మరియు అధిక ఘన పదార్థాలున్న పని పరిస్థితులలో పరికరాల స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి, జుయెని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా క్షుణ్ణమైన నియంత్రణను అమలు చేసింది, భాగాల ఎంపిక నుండి పూర్తి అసెంబ్లీ వరకు అనుకూలీకరించిన ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా పాటించింది:
• ప్రధాన నిర్మాణం మరియు ఆటోమేషన్ అనుసరణ: 250㎡ వడపోత వైశాల్యం గల బాక్స్-రకం డార్క్ ఫ్లో డిజైన్ను స్వీకరించారు. దీనిలో 93 పీసుల 1250×1250mm, 65mm మందం గల PP ఫిల్టర్ ప్లేట్లు మరియు 2 హెడ్ మరియు టెయిల్ ప్లేట్లు అమర్చబడ్డాయి, దీని మొత్తం ఫిల్టర్ చాంబర్ సామర్థ్యం 3735L. 20% ఘన పదార్థం యొక్క విభజన అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా పాలీప్రొపీలిన్ 750B రకం ఫిల్టర్ క్లాత్ (93+1 సెట్ ప్రామాణికం + 292 సెట్ల విడివిడి) ఉపయోగించబడింది. "సిలిండర్ ప్రెస్సింగ్ → ఫీడ్ పంప్ ఆపరేషన్ → ప్రెజర్ ట్రిగ్గర్ షట్డౌన్ → సిలిండర్ రిటర్న్ → ఆటోమేటిక్ ప్లేట్-పుల్లింగ్ → వైబ్రేషన్ అన్లోడింగ్" అనే మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తిగా ఆటోమేట్ చేయడానికి ఒక సిమెన్స్ PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్ను అనుసంధానించారు. ప్లేట్-పుల్లింగ్ మోటార్ను 0.75kw వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీతో రూపొందించారు, మరియు వైబ్రేషన్ అన్లోడింగ్ ఫంక్షన్ కేక్ను పూర్తిగా వేరుచేసి, అంటుకోవడం మరియు అడ్డంకులను నివారించింది.
• ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ మరియు పారామీటర్ సరిపోలిక: మొత్తం మెషిన్ ఫ్రేమ్కు కార్బన్ స్టీల్ స్ప్రే పెయింటింగ్ చేయబడింది, మరియు ఫిల్టర్ ప్లేట్లు, ఫిల్టర్ క్లాత్ను ఆమ్ల-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేశారు. ఫీడ్ పంప్ ఒక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోటర్ పంప్ (ద్రవంతో సంబంధం ఉన్న భాగాల కోసం 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్), ఇది ఆమ్ల మాధ్యమం వల్ల కలిగే తుప్పును నిరోధిస్తుంది. ఈ పరికరం ఉగాండాలోని స్థానిక పారిశ్రామిక విద్యుత్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, 400V, 50Hz త్రీ-ఫేజ్ వోల్టేజ్కు అనుకూలంగా మార్చబడింది. ఫీడ్ పోర్ట్ వ్యాసం DN80, ఇది జాతీయ ప్రమాణాల రసాయన పరిశ్రమ ఫ్లాంజ్తో అనుసంధానించబడింది, మరియు ఫీడ్ పీడనం 0.6-0.8Mpa వద్ద నియంత్రించబడింది. హైడ్రాలిక్ స్టేషన్లో 5.5kw ప్లంజర్ పంప్ మరియు 200L ఆయిల్ ట్యాంక్ అమర్చబడ్డాయి, దీని సిలిండర్ పీడనం 18-20Mpa ఉంటుంది, ఇది తగినంత నొక్కే శక్తిని మరియు లీకేజీ ప్రమాదం లేదని నిర్ధారిస్తుంది.
• సమగ్ర నాణ్యత ధృవీకరణ: అసెంబ్లీ తర్వాత, పరికరాలు ప్రత్యేకమైన ట్రయల్ ఆపరేషన్ పరీక్షలకు గురయ్యాయి. ఈ పరీక్షలలో ఆటోమేషన్ ఆపరేషన్ లాజిక్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం, ఫిల్టర్ ప్లేట్ సీలింగ్, మరియు ఫిల్ట్రేట్ యొక్క స్పష్టతను ధృవీకరించడంపై దృష్టి సారించారు. అలాగే ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ యొక్క ట్రిగ్గర్ ఖచ్చితత్వం మరియు డిలే షట్డౌన్ ఫంక్షన్ను కూడా పరీక్షించారు. ఆటోమేటిక్ ప్లేట్-పుల్లింగ్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు వైబ్రేషన్ అన్లోడింగ్ యొక్క సమర్థతతో సహా అన్ని భాగాల రూపాన్ని మరియు పనితీరును తనిఖీ చేశారు, తద్వారా పరికరాన్ని అన్ప్యాక్ చేసిన వెంటనే ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చని నిర్ధారించారు. బాహ్య పరికరాలు ప్రధాన యూనిట్తో అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, దానితో పాటు వచ్చిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోటర్ పంప్ మరియు విడి రోటర్లను విడిగా పరీక్షించారు. క్రాస్-బోర్డర్ ఎస్కార్ట్: ఫ్లెక్సిబుల్ డెలివరీ మరియు ఫుల్-సైకిల్ అస్యూరెన్స్
పరికరాలు వినియోగదారుల ఆన్-సైట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు సురక్షితంగా, సజావుగా డెలివరీ చేయబడతాయని నిర్ధారించడానికి, మొత్తం డెలివరీ ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి జున్యి ఒక ప్రత్యేక ఆర్డర్ సేవా యంత్రాంగాన్ని ఏర్పాటు చేసింది:
• సమర్థవంతమైన ఇన్వెంటరీ ప్రతిస్పందన: ఉత్పత్తి విభాగం, ఫ్రేమ్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి, ఫిల్టర్ ప్లేట్లు మరియు క్లాత్లను అనుకూలీకరించడానికి, ఆటోమేషన్ వ్యవస్థను ఏకీకృతం చేయడానికి మరియు పూర్తి యంత్రాన్ని సమీకరించడానికి సాంకేతిక ప్రణాళికను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తూ, PP ముడి పదార్థాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కేటాయింపుకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది. 35 పనిదినాలలోపు, ఒక ఆటోమేటిక్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ మరియు పూర్తి సెట్ ఉపకరణాలు (292 సెట్ల ఫిల్టర్ క్లాత్లు, 2 విడి ఫిల్టర్ ప్లేట్లు, 1 సెట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోటర్లు మొదలైనవి) ఉత్పత్తి చేయబడి, నిల్వ చేయబడతాయి, ఇవి కస్టమర్ యొక్క డెలివరీ అంచనాలను ఖచ్చితంగా అందుకుంటాయి.
• అనువైన డెలివరీ మరియు ప్యాకేజింగ్ హామీ: కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, “ఫిల్మ్తో కప్పబడిన సాధారణ ప్యాకేజింగ్ + కస్టమర్ స్వయంగా తీసుకోవడం” అనే డెలివరీ ప్రణాళికను అనుసరించడం జరుగుతుంది. ఇది కస్టమర్ యొక్క ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్ షెడ్యూల్కు సరిపోవడమే కాకుండా, సరిహద్దు రవాణా ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు, వాల్వ్లు మరియు ప్రెజర్ ట్రాన్స్మిటర్ల వంటి ఖచ్చితమైన భాగాలను రవాణా సమయంలో నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి విడిగా రక్షించి, ప్యాక్ చేస్తారు. అదే సమయంలో, కస్టమర్లకు ఆన్-సైట్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్ను సులభతరం చేయడానికి ఇన్స్టాలేషన్ సూచనలు, సాంకేతిక పారామీటర్ పట్టికలు మరియు షిప్పింగ్ జాబితాలను కూడా ఏర్పాటు చేస్తారు.
• వివరమైన మరియు నిర్వహణ హామీ: వినియోగదారుల అవసరాలకు కచ్చితంగా అనుగుణంగా, వారి దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ భర్తీ అవసరాలను తీర్చడానికి, (93+1)×3+10=292 సెట్ల ఫిల్టర్ క్లాత్లు, 2 స్పేర్ ఫిల్టర్ ప్లేట్లు, 1 బ్లైండ్ ప్లేట్, 1 సెట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోటర్ పంపులు, మరియు స్పేర్ రోటర్లు మొదలైన తగినన్ని విడి భాగాలు అందించబడతాయి. సేల్స్ సిబ్బంది ఉత్పత్తి పురోగతి, ఇన్వెంటరీ స్థితి, మరియు స్వీయ-పికప్ జాగ్రత్తల గురించి వినియోగదారులకు నిజ సమయంలో తెలియజేస్తారు. వినియోగదారులు అడిగే ఏవైనా ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ నిర్వహణ ప్రశ్నలకు, వెంటనే వృత్తిపరమైన సమాధానాలు అందించబడతాయి, దీనివల్ల వినియోగదారులు ప్రక్రియ అంతటా ఆర్డర్ స్థితిపై అప్డేట్గా ఉండగలుగుతారు.
కస్టమ్ పారిశ్రామిక వడపోత పరికరాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఒక వృత్తిపరమైన తయారీదారుగా, షాంఘై జున్యి ఎల్లప్పుడూ వివిధ పరిశ్రమల యొక్క వ్యక్తిగత పని పరిస్థితులపై దృష్టి సారిస్తుంది. "ఖచ్చితమైన పని పరిస్థితుల అనుసరణ, స్థిరమైన మరియు నమ్మకమైన నాణ్యత, మరియు శ్రద్ధతో కూడిన పూర్తి-సేవ" అనేవి దీని ప్రధాన ప్రయోజనాలు. ఇది ప్రపంచవ్యాప్త వినియోగదారుల నుండి విస్తృత గుర్తింపును పొందింది. ఉగాండాలో XAYZ250/1250 ఆటోమేటిక్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఆర్డర్ను విజయవంతంగా నిల్వ చేయడం అనేది, ఆమ్ల అధిక-ఘన-పదార్థాల ద్రవాల విభజన దృశ్యాలపై కంపెనీకి ఉన్న లోతైన అవగాహనను ప్రదర్శించడమే కాకుండా, సరిహద్దుల మధ్య పరికరాల అనుకూలీకరణ మరియు సౌకర్యవంతమైన డెలివరీ సేవలలో జున్యి యొక్క పరిణతి చెందిన సామర్థ్యాలను కూడా హైలైట్ చేస్తుంది. భవిష్యత్తులో, జున్యి వివరణాత్మక పని పరిస్థితులపై దృష్టి పెట్టడం, వడపోత పరిష్కారాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, మరియు ప్రపంచవ్యాప్త వినియోగదారులకు మరింత లక్షిత మరియు సమర్థవంతమైన వడపోత పరికరాలు మరియు సేవలను అందించడం కొనసాగిస్తుంది, తద్వారా అంతర్జాతీయ సహకార పరిధిని నిరంతరం విస్తరిస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-22-2026