మైనింగ్ కోసం కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో కూడిన పారిశ్రామిక ఆటోమేటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెంబ్రేన్ ఫిల్టర్ ప్రెస్

ప్రధాన భాగాలు మరియు క్రియాత్మక లక్షణాలు

1. మెయిన్‌ఫ్రేమ్ బాడీ: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నిర్మాణం

మెటీరియల్: 316 లేదా 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండి, ఆహార పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను మరియు పారిశ్రామిక వాతావరణాల కఠినమైన అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది.

డయాఫ్రమ్ వడపోత: ఫిల్టర్ ప్లేట్లకు సాగే గుణం గల డయాఫ్రమ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి. ఫీడ్ మెటీరియల్‌తో వడపోత ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, అధిక పీడనం గల నీటిని లేదా సంపీడన గాలిని డయాఫ్రమ్‌లలోకి పంపిస్తారు. దీనివల్ల అవి వ్యాకోచించి, ఫిల్టర్ ఛాంబర్‌లోని ఫిల్టర్ కేక్‌పై ద్వితీయంగా పిండే చర్యను జరుపుతాయి. ఈ పద్ధతి ఫిల్టర్ కేక్‌లోని తేమ శాతాన్ని గణనీయంగా తగ్గించి, ఘన పదార్థాల శాతాన్ని పెంచి, తద్వారా తదుపరి ఎండబెట్టే ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

2. ఫిల్టర్ కేక్ బ్యాక్‌ఫ్లష్ సిస్టమ్

ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

పూర్తి తొలగింపు: ఫిల్టర్ క్లాత్‌కు ఫిల్టర్ కేక్ అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా జిగట పదార్థాల విషయంలో దీని ప్రభావం అద్భుతంగా ఉంటుంది.

సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి: వేగవంతమైన మరియు స్వయంచాలక అన్‌లోడింగ్‌కు పునాది వేయండి, సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచండి. ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క పారగమ్యతను కాపాడుకోండి: అవశేషాలను తగ్గించండి, ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని పొడిగించండి.

3. ద్రవ స్వీకరణ ఫ్లాప్ వ్యవస్థ

ప్రధాన బలాలు:

పరిశుభ్రమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది: ఆధునిక కర్మాగారాల పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, పరికరాలను మరియు నేలను పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచండి.

పదార్థ పునరుద్ధరణ: సేకరించిన లీకేజ్ ద్రవాన్ని తిరిగి ప్రక్రియలోకి పంపడం ద్వారా పదార్థ వృధాను తగ్గించవచ్చు.

భద్రత: నేలపై నిలిచివున్న నీటి వల్ల జారిపడే ప్రమాదాన్ని నివారించండి.

4. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ బెల్ట్ (బెల్ట్ కన్వేయర్)

ప్రధాన బలాలు:

పూర్తి ప్రక్రియ ఆటోమేషన్: ఇది వడపోత, విడుదల చేయడం నుండి రవాణా వరకు పూర్తి ప్రక్రియ ఆటోమేషన్‌ను సాధించింది, తద్వారా మానవ జోక్యం మరియు శ్రమ తీవ్రత అవసరాన్ని గణనీయంగా తగ్గించింది.

అనువైన అనుసంధానం: వర్క్‌షాప్ యొక్క అమరిక ఆధారంగా, రవాణా మార్గం యొక్క పొడవు మరియు దిశను రూపొందించవచ్చు, మరియు దీనిని తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో సులభంగా అనుసంధానించవచ్చు.

మూసివేసిన డిజైన్: సీల్డ్ రవాణాను సాధించడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు రక్షణ కవర్‌ను అమర్చవచ్చు, ఇది పదార్థాల నుండి దుమ్మును నిరోధించి, ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది.

పని విధానం

ఫిల్టర్ ప్లేట్లను క్రిందికి నొక్కండి:ఆయిల్ సిలిండర్ అన్ని ఫిల్టర్ ప్లేట్లను ఒకదానికొకటి దగ్గరగా నెట్టి, ఫిల్టర్ ఛాంబర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

ఫీడ్ వడపోత:స్లర్రీని ఫిల్టర్ ఛాంబర్‌లోకి పంప్ చేస్తారు. ఘనపదార్థాలు ఫిల్టర్ క్లాత్‌పై నిలిచిపోయి ఫిల్టర్ కేక్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, అయితే ద్రవం ఫిల్టర్ క్లాత్ గుండా ప్రవహించి బయటకు పంపబడుతుంది (స్వచ్ఛమైన ప్రవాహంలో లేదా మలిన ప్రవాహంలో).

డయాఫ్రమ్ సంపీడనం:ఫీడ్‌ను ఆపి, డయాఫ్రమ్‌లోకి అధిక పీడన మాధ్యమాన్ని ఇంజెక్ట్ చేసి, కేశనాళిక నీటిని మరింతగా సంగ్రహించడానికి ఫిల్టర్ కేక్‌పై బలమైన ఒత్తిడిని ప్రయోగించండి.

ద్రవ కనెక్షన్ ఫ్లాప్ మూసివేయబడింది:ఫిల్ట్రేషన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ అంతటా, లిక్విడ్ కనెక్షన్ ఫ్లాప్ మూసి ఉన్న స్థితిలో ఉంటుంది.

ఫిల్టర్ కేక్ బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్:ఫీడ్ పోర్ట్‌ను తెరిచి, ఫిల్టర్ కేక్‌ను వదులు చేయడానికి వ్యతిరేక దిశలో సంపీడన గాలిని లోపలికి ఊదండి.

డిశ్చార్జ్ తయారీ:ఫిల్టర్ ప్రెస్ యొక్క ఫిల్టర్ ప్లేట్లు వేరు చేయబడతాయి మరియు అదే సమయంలో, ద్రవాన్ని స్వీకరించే ఫ్లాప్ స్వయంచాలకంగా తెరుచుకుంటుంది.

స్వయంచాలక విడుదల మరియు రవాణా:ఫిల్టర్ కేక్ దాని స్వంత బరువుతో (లేదా ఫిల్టర్ క్లాత్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ లేదా వైబ్రేటర్ సహాయంతో) దిగువ కన్వేయర్ బెల్ట్‌పైకి జారిపడుతుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ ప్రారంభమై ఫిల్టర్ కేక్‌ను దూరంగా తీసుకువెళుతుంది.

శుభ్రపరిచే సన్నాహం (మధ్యమధ్యలో):శుభ్రపరచడం అవసరమైనప్పుడు, శుభ్రపరిచే వ్యర్థ జలాలను సేకరించడానికి ద్రవాన్ని స్వీకరించే ఫ్లాప్‌ను మళ్లీ మూసివేయవచ్చు.

సరైన మోడల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1. అవసరమైన ద్రవం ఏమిటి ఫిల్టర్ చేయడం?
   2. ప్రవాహ రేటు ఎంత?
   3. ఉష్ణోగ్రత/PH విలువ?
   4. ద్రవం నుండి వడకట్టవలసిన ప్రధాన ఘన మలినాలు ఏమిటి? వాటిలో ఏముంటుంది?

ఈ సమాచారం ఆధారంగా మేము సిఫార్సులు చేయగలం.